一种折叠挤压式电缆绞线装置的制作方法

本发明涉及电缆绞线设备技术领域，具体地说是一种折叠挤压式电缆绞线装置。

背景技术：

在电缆线加工完成后需要将电缆线缠绕起来，电缆在进行绞线的时候，需要借助机械进行工作，便于电缆线的后期使用。

针对目前的电缆绞线装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：

因为电缆线在进行缠绕时会占据大量空间，进行绞线的时候也会需要大量的线轴进行缠绕，因此会堆积大量的线圈，占据大面积的空间，同在进行使用时也需要借助其他机械进行支撑，才能够将电缆展开，造成使用不便。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种折叠挤压式电缆绞线装置。

本发明采用如下技术方案来实现：一种折叠挤压式电缆绞线装置,其结构包括装置主体、电缆绞线箱，所述装置主体通过螺栓铆合连接于电缆绞线箱外部，所述电缆绞线箱嵌设于装置主体内部，所述装置主体设有入线口、出线口、控制器，所述入线口嵌设于装置主体外表面上，所述出线口嵌设于装置主体另一侧外表面上，所述控制器通过螺栓铆合连接于装置主体上表面；所述电缆绞线箱设有压线装置、牵引装置、电缆收纳装置、折线装置，所述压线装置通过螺栓铆合连接于电缆绞线箱内部，所述牵引装置垂直焊接于电缆绞线箱内壁上，所述电缆收纳装置嵌设于折线装置下方，所述折线装置通过电连接于电缆绞线箱内壁上。

作为优化，所述压线装置设有螺纹柱、压线杆、弹簧柱、压线孔，所述螺纹柱通过螺纹啮合连接于电缆绞线箱内部，所述压线杆通过过度配合连接于弹簧柱下方，所述压线杆垂直焊接于电缆绞线箱内壁上，所述弹簧柱通过过度配合连接于压线杆外表面上，所述压线孔嵌设于压线杆上，所述螺纹柱为圆形杆状结构，所述螺纹柱为金属材质，所述螺纹柱上设有螺纹凹槽。

作为优化，所述牵引装置设有旋转弹簧、固定杆、牵线头，所述旋转弹簧嵌设于固定杆外表面，所述固定杆通过电连接于电缆绞线箱内壁上，所述牵线头垂直焊接于旋转弹簧一端，所述旋转弹簧为金属材质，所述旋转弹簧用于带动电缆牵引，所述固定杆为圆形金属材质。

作为优化，所述电缆收纳装置设有压线磁铁、导线磁铁、收纳槽、导轨条、挡板、避让槽，所述压线磁铁嵌设于导轨条上，所述导线磁铁嵌设于压线磁铁旁边，所述收纳槽嵌设于导轨条下方，所述导轨条通过螺栓铆合连接于收纳槽上表面，所述挡板垂直焊接于导轨条上方，所述避让槽均匀等距嵌设于挡板上，所述压线磁铁为矩形结构，所述压线磁铁用于将电缆固定在导轨条上。

作为优化，所述折线装置设有液压主杆、液压支杆，所述液压主杆通过电连接于控制器上，所述液压支杆通过过度配合连接于液压主杆下方，所述液压主杆为金属圆形杆状材质，所述液压支杆为金属材质。

有益效果

本发明一种折叠挤压式电缆绞线装置进行工作时：

通过设有一种压线装置，所述压线装置设有螺纹柱、压线杆、弹簧柱、压线孔，当将电缆线从入线口伸进螺纹柱之间，螺纹柱在旋转的时候带动电缆线伸入压线孔中，同时弹簧柱下压，将电缆线固定在压线孔中；

通过设有一种牵引装置，所述牵引装置设有旋转弹簧、固定杆、牵线头，随着旋转弹簧的转动，牵引头勾住电缆线，带动电缆线旋转，同时在牵引装置的不断带动和作用下，电缆线会持续进行导送；

通过设有一种电缆收纳装置，所述电缆收纳装置设有压线磁铁、导线磁铁、收纳槽、导轨条、挡板、避让槽，当旋转弹簧旋转到导轨条上时，电缆线穿过压线磁铁和导线磁铁，并在压线磁铁和导线磁铁的磁吸力下，将电缆线从牵引头上拉下，从而导线磁铁带动电缆线头在导轨条上穿行，直达导轨条顶部，伸出出线口；

通过设有一种折线装置，所述折线装置设有液压主杆、液压支杆，液压主杆推动液压支杆下伸，穿过挡板，通过避让槽伸入导轨条上，压动电缆线的中部，将电缆线折叠压制进收纳槽中，在进行使用的时候，只需要拉动出线口的电缆线头就可以将电缆线取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过压线装置将电缆线导入电缆绞线箱中，再通过牵引装置将电缆线牵引到导轨条上，并通过导轨条和折线装置将电缆线折叠挤压到收纳槽中，从而最大程度地降低电缆线的缠绕空间，缩小电缆线进行绞线后的占地面积，节省空间，同时在使用时也方便取出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种折叠挤压式电缆绞线装置静止状态下的结构示意图。

图2为本发明一种折叠挤压式电缆绞线装置工作状态下的结构示意图。

图3为本发明压线装置的放大结构示意图。

图4为本发明压线装置的侧面结构示意图。

图5为本发明牵引装置的放大结构示意图。

图6为本发明牵引装置的侧面结构示意图。

图中：装置主体1、电缆绞线箱2、入线口10、出线口11、控制器12、压线装置20、螺纹柱200、压线杆201、弹簧柱202、压线孔203、牵引装置21、旋转弹簧210、固定杆211、牵线头212、电缆收纳装置22、压线磁铁220、导线磁铁221、收纳槽222、导轨条223、挡板224、避让槽225、折线装置23、液压主杆230、液压支杆231。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种折叠挤压式电缆绞线装置技术方案：其结构包括装置主体1、电缆绞线箱2，所述装置主体1通过螺栓铆合连接于电缆绞线箱2外部，所述电缆绞线箱2嵌设于装置主体1内部，所述装置主体1设有入线口10、出线口11、控制器12，所述入线口10嵌设于装置主体1外表面上，所述出线口11嵌设于装置主体1另一侧外表面上，所述控制器12通过螺栓铆合连接于装置主体1上表面；所述电缆绞线箱2设有压线装置20、牵引装置21、电缆收纳装置22、折线装置23，所述压线装置20通过螺栓铆合连接于电缆绞线箱2内部，所述牵引装置21垂直焊接于电缆绞线箱2内壁上，所述电缆收纳装置22嵌设于折线装置23下方，所述折线装置23通过电连接于电缆绞线箱2内壁上，所述压线装置20设有螺纹柱200、压线杆201、弹簧柱202、压线孔203，所述螺纹柱200通过螺纹啮合连接于电缆绞线箱2内部，所述压线杆201通过过度配合连接于弹簧柱202下方，所述压线杆201垂直焊接于电缆绞线箱2内壁上，所述弹簧柱202通过过度配合连接于压线杆201外表面上，所述压线孔203嵌设于压线杆201上，所述压线杆201为金属板状结构，所述弹簧柱200用于将穿过压线孔203的电缆固定住，所述牵引装置21设有旋转弹簧210、固定杆211、牵线头212，所述旋转弹簧210嵌设于固定杆211外表面，所述固定杆211通过电连接于电缆绞线箱2内壁上，所述牵线头212垂直焊接于旋转弹簧210一端，所述牵线头212为椭圆形开口凹槽，所述牵线头212用于固定电缆线，所述电缆收纳装置22设有压线磁铁220、导线磁铁221、收纳槽222、导轨条223、挡板224、避让槽225，所述压线磁铁220嵌设于导轨条223上，所述导线磁铁221嵌设于压线磁铁220旁边，所述收纳槽222嵌设于导轨条223下方，所述导轨条223通过螺栓铆合连接于收纳槽222上表面，所述挡板224垂直焊接于导轨条223上方，所述避让槽225均匀等距嵌设于挡板224上，所述导线磁铁221用于拉动电缆到达导轨条223顶端，所述导轨条223为金属材质，所述避让槽225为圆形孔状结构，所述折线装置23设有液压主杆230、液压支杆231，所述液压主杆230通过电连接于控制器12上，所述液压支杆231通过过度配合连接于液压主杆230下方，所述液压支杆231为底端圆形刚转结构，所述液压支杆231用于将电缆线挤压折叠。

在使用时，将电缆线从入线口10伸进螺纹柱200之间，螺纹柱200在旋转的时候带动电缆线伸入压线孔203中，同时弹簧柱202下压，将电缆线固定在压线孔203中，随着旋转弹簧210的转动，牵引头212勾住电缆线，带动电缆线旋转，当旋转到导轨条223上时，电缆线穿过压线磁铁220和导线磁铁221，并在压线磁铁220和导线磁铁221的磁吸力下，将电缆线从牵引头212上拉下，从而导线磁铁221带动电缆线头在导轨条223上穿行，直达导轨条223顶部，伸出出线口11，之后液压主杆230推动液压支杆231下伸，穿过挡板224，通过避让槽225伸入导轨条223上，压动电缆线的中部，将电缆线折叠压制进收纳槽222中，同时在牵引装置21的不断带动和作用下，电缆线会陆续折叠进收纳槽222中，在进行使用的时候，只需要拉动出线口11的电缆线头就可以将电缆线取出。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：

通过压线装置将电缆线导入电缆绞线箱中，再通过牵引装置将电缆线牵引到导轨条上，并通过导轨条和折线装置将电缆线折叠挤压到收纳槽中，从而最大程度地降低电缆线的缠绕空间，缩小电缆线进行绞线后的占地面积，节省空间，同时在使用时也方便取出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。