带有菱形切刀的包装袋废边切除装置的制作方法

本发明涉及包装领域，尤其涉及了带有菱形切刀的包装袋废边切除装置。

背景技术：

在卫生用品包装设备中，所有的废边是采用气缸带动锯齿刀上下运动来切除废边或是采用气缸带动剪刀式平切刀来切除包装袋废边，结构调整复杂，运行不稳定，刀片反复使用率不高，刀片成本高，包装袋容易留出毛边等。

包装印刷成型的包装袋需要通过热切机等加工设备进行切边处理，以去除包装袋两侧的废料，这种废料就是切边料。

目前，专利号为201721690079.0的中国实用专利，专利名称为造纸用抵压切边装置的专利中解决了无法压紧待剪裁物品的问题，但还存结构调整复杂，运行不稳定，刀片反复使用率不高，刀片成本高，包装袋容易留出毛边等的缺陷。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中结构调整复杂，运行不稳定，刀片反复使用率不高，刀片成本高，包装袋容易留出毛边等缺点，提供了带有菱形切刀的包装袋废边切除装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

带有菱形切刀的包装袋废边切除装置，包括机架，机架上安装有上压板和下压板，上压板和下压板将待切除物品的上下两侧进行固定，还包括安装在上封口部上的切刀，上压板上设有上下贯穿的切刀导槽，切刀位于切刀导槽中，还包括驱动装置，驱动装置带动切刀在切刀导槽中滑动，驱动装置包括安装在上封口部上的电机、同步带和切刀固定板，切刀固定在切刀固定板上，切刀固定板连接同步带并沿直线导轨滑动，电机与同步带连接并带动切刀固定板和切刀移动。

作为优选，切刀为菱形，切刀上端的左右两侧和切刀下端的左右两侧均设有刀刃，位于切刀左侧的刀刃和位于切刀右侧的刀刃关于切刀的中轴线对称设置。

作为优选，上压板的下表面上设有定位凸条，定位凸条有两条，两条定位凸条分别位于切刀导槽的两侧。

作为优选，下压板的上表面上设有定位凹槽，定位凹槽有两条，定位凹槽与定位凸条相互配合；定位凹槽内嵌设有硅橡胶条。

作为优选，切刀的下端低于上封口部下表面6～8mm设置，上封口部的左右两侧设有护手件，切刀在上封口部上的的左右位移受到护手件的限制。

作为优选，下压板的上表面上设有切刀槽，切刀槽位于切刀导槽的正下方。

作为优选，驱动装置还包括固装在上封口部上的直线导轨，直线导轨平行与切刀导槽设置，切刀固定板上设有与直线导轨配合的滑块，切刀固定板沿直线导轨滑动并带动切刀在切刀导槽内滑动。

作为优选，同步带为传动带，还包括安装在上封口部的同步带轮，同步带轮包括主动轮和从动轮，同步带与主动轮和从动轮配合并由其带动，电机与主动轮连接并带动主动轮转动。

作为优选，上封口部上还固装有张紧板，从动轮上设有安装孔，还包括安装杆，张紧板上设有横向设置的长孔，安装杆的一端伸入安装孔内，安装杆的另一端伸入长孔中并通过螺母将从动轮锁定在长孔上。

作为优选，上压板的上表面上固装有安装块，安装块上固装有吸风管，缓冲气缸带动吸风管上下移动，吸风管的下管口朝向下压板方向设置，吸风管的上管口向上设置。

作为优选，下封口部上还安装有下压板调节座，下压板的两端安装在下压板调解座上并通过下压板调解座调节其位置。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本申请通过伺服电机带动同步带切刀固定板在直线导轨上运动实现了将产品废边切除掉，相比之前的通过气缸带动锯齿刀或是平刀结构要操作简单实用，本申请中的结构提高了设备运行的稳定性，效率大大提，切刀成本低，更换方便，可以实现切刀四面可用；此外切刀速度快，安装及调节方便，刀片四个面都可以使用，切刀小成本低，伺服电机带动同步带使切刀固定板在直线导轨上向左或是向右移动，从而使菱形切刀把包装袋废边切掉，菱形切刀每左右运动一次既可以切掉两个包装袋废边。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的切刀的机构示意图。

图3是图1的下压板的机构示意图。

图4是图1的上压板的机构示意图。

图5是本发明的侧视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—上封口部、2—上压板、3—下压板、4—切刀、5—电机、6—同步带、7—切刀固定板、8—直线导轨、9—同步带轮、10—张紧板、11—吸风管、12—下压板调节座、13—下封口部、14—缓冲气缸、15—气缸连接座、16—上封口板、17—下封口板、21—切刀导槽、22—定位凸条、31—定位凹槽、32—硅橡胶条、33—切刀槽、41—刀刃、71—滑块、91—主动轮、92—从动轮、921—安装杆、101—长孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

带有菱形切刀的包装袋废边切除装置，如图所示，包括机架，机架上安装有上封口部1和下封口部13，上封口部1上安装有上压板2，下封口部13下压板3，上压板2和下压板3将待切除物品的上下两侧进行固定，还包括安装在上封口部1上的切刀4，上压板2上设有上下贯穿的切刀导槽21，切刀4位于切刀导槽21中，还包括驱动装置，驱动装置带动切刀4在切刀导槽21中滑动，驱动装置包括安装在上封口部1上的电机5、同步带6和切刀固定板7，电机5为伺服电机，切刀4固定在切刀固定板7上，切刀固定板7固定在同步带6上，电机5与同步带6连接并带动切刀固定板7和切刀4移动；切刀4为菱形，切刀4上端的左右两侧和切刀4下端的左右两侧均设有刀刃41，位于切刀4左侧的刀刃41和位于切刀4右侧的刀刃41关于切刀4的中轴线对称设置。

上压板2的下表面上设有定位凸条22，定位凸条22有两条，两条定位凸条22分别位于切刀导槽21的两侧。

下压板3的上表面上设有定位凹槽31，定位凹槽31有两条，定位凹槽31与定位凸条22相互配合；定位凹槽31内嵌设有硅橡胶条32。硅橡胶条32的目的是由于硅橡胶耐高温性及弹性好，更好的使包装袋被压合住在硅橡胶条32与上压板2之间。

切刀4的下端低于上封口部1下表面6～8mm设置，上封口部1的左右两侧设有护手件，切刀4在上封口部1上的的左右位移停止在左右两侧的护手件内，防止人受到伤害。

下压板3的上表面上设有切刀槽33，切刀槽33位于切刀导槽21的正下方。

驱动装置还包括固装在上封口部1上的直线导轨8，直线导轨8平行与切刀导槽21设置，切刀固定板7上设有与直线导轨8配合的滑块71，切刀固定板7通过滑块71的配合沿直线导轨8滑动并带动切刀4在切刀导槽21内滑动。

同步带6为传动带，还包括安装在上封口部1的同步带轮9，同步带轮9包括主动轮91和从动轮92，同步带6与主动轮91和从动轮92配合并由其带动，电机5与主动轮91连接并带动主动轮91转动。

上封口部1上还固装有张紧板10，从动轮92上设有安装孔，还包括安装杆921，张紧板10上设有横向设置的长孔101，安装杆921的一端伸入安装孔内，安装杆921的另一端伸入长孔101中并通过螺母将从动轮92锁定在长孔101上。由于主动轮91的位置固定，通过调节螺杆调节同步带的松紧度，因此可以拉动从动轮92移动并是皮带保持张紧的状态，此时只需要将安装杆921沿着长孔101向外移动，当从动轮92移动到合适位置时，通过螺钉将安装杆921固定在长孔101上即可。

上压板2与下压板3上的通过硅橡胶条32压合，包装袋热封好后，伺服电机5固定在伺服电机固定板上，电机5上带动主动轮91转动，从动轮92安装在张紧板10上，主动轮91和从动轮92通过同步带6连接在一起；切刀固定板7由同步带6带动并直线导轨8的滑块71进行左右移动，切刀固定板7带动切刀4沿切刀导槽21滑动，切刀4的刀刃伸出切刀导槽21并向左或向右移动，切刀4通过刃口对包装袋的起那段边缘进行废边切除，菱形切刀每左右运动1次既可以切掉两个包装袋废边

切刀4的四边刀刃41一样，刀刃41斜口锋利采用skh51材质，通过压块压在切刀固定板7上使切刀4更换方便，切刀4两侧有护手件，防止不小心人碰到切刀划伤，还包括一个传感器用于伺服电机5原点检测复位时用。当上下压板闭合时，下压板3中的硅橡胶条32与上压板2压合住袋子前端，伺服电机5带动同步带6，使切刀固定板9在直线导轨8上向左或向右运动，菱形切刀4从上压板1中间的切刀导槽21中划过，从而使菱形切刀4把袋子废边切除掉。

实施例2

与实施例1相同，不同的是上压板2的上表面上固装有安装块，安装块上固装有吸风管11，缓冲气缸14带动吸风管11上下移动，吸风管11的下管口朝向下压板3方向设置，吸风管11的上管口向上设置。

实施例3

与实施例1相同，不同的是下封口部13上还安装有下压板调节座12，下压板3的两端安装在下压板调解座12上并通过下压板调解座12调节其位置。

实施例4

与实施例1相同，还包括安装在上封口部1的缓冲气缸14和气缸连接座15，上压板2通过气缸连接座15与缓冲气缸14连接在一起。上封口部1上设有上封口板16，下封口部13上设有下封口板17。

当包装袋快进入到封口部时，缓冲气缸14活塞杆回缩下降(缓冲气缸行程可调，并配有精密调压阀可以调节其压力大小)，从而带动上压板2下降；当包装袋完全进入到封口部时，上封口板16下降，下封口板16上升，从而带动固定在它们上的上压板2、切刀4与下压板3相向运动；运动到一定位置时，下压板3中的硅橡胶条32会顶住上压板2上升，缓冲气缸14活塞杆伸出，包装袋前端被下压板3中的硅橡胶条32与上压板2完全压牢住，直到上下封口面完全贴合然后伺服电机5带动同步带6从而使菱形切刀4运动一次把包装袋废边切除掉。

本申请中上封口板16的下表面为上封口面，下封口板17的上表面为下封口面，上下封口面压合之前必须是先下压板3中的硅橡胶条32顶住上压板2使缓冲气缸14上升才能实现热封压合。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。