铝箔包装袋加工用分切机的制作方法

本发明涉及包装技术领域，具体是铝箔包装袋加工用分切机。

背景技术：

随着人类科技的发展，越来越多的东西需要采用包装袋进行包装保存，对于包装袋的需求量越来越大，现有包装袋的生产中，包装袋经过原材料吹膜、薄膜印刷、多层薄膜复合、复合薄膜熟化、热合制袋、冷压成型、分切等步骤。其中分切步骤，就是将已经成型的若干连接的包装袋分切下来，形成单个的包装袋；在该分切过程中，现有技术一般先用压杆将包装袋压紧，再用切刀向下切割包装袋；采用这种分切装置需要停止流水线对包装袋进行单个切割，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明意在提供铝箔包装袋加工用分切机，以解决现有技术中分切包装袋效率低下的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：

铝箔包装袋加工用分切机，包括包装袋输送线和切割刀，所述包装袋输送线为铁板输送线，所述铁板输送线为链传动的铁板输送线，还包括环形刀具移动线，所述切割刀的数量为若干个，所述环形刀具移动线上均布着若干个切割刀，相邻两切割刀之间的间距与包装袋的宽度相同，所述切割刀能够向下移动，所述环形刀具移动线和铁板输送线具有大小和方向均相同的线速度，所述铁板输送线上的铁板上开有若干吸气孔。

相比于现有技术的有益效果：

第一，环形刀具移动线和铁板输送线具有大小和方向均相同的线速度，使得环形刀具移动线上的切割刀始终与对应待切割的包装袋在横向和纵向上保持相对静止，保证了包装袋切割的连续性。

第二，相邻两切割刀之间的间距与包装袋的宽度相同，保证了包装袋切割后宽度的均匀性，避免了个别包装袋切割宽度过宽或过窄造成的包装袋切坏的情况。

第三，通过铁板输送线上的吸气孔吸气，能够将包装袋吸紧而贴在铁板输送线上，保证包装袋在被切割时不会发生移动。

进一步，所述切割单元包括缸体、电源、导电片一、导电片二、电磁铁、弹性件和呈铁磁性质的滑块，所述缸体内壁相对的位置上分别连接导电片一和导电片二，所述导电片一与电源电连接，所述导电片二与电磁铁之间电连接有导电线，所述缸体内装有液体；所述滑块滑动连接在缸体内，所述滑块和切割刀之间固定连接有连杆，所述连杆上套着弹性件，所述弹性件位于滑块和缸体底面之间。

当切割单元随着环形刀具移动线的移动而刀刃向下时，缸体内的滑块、连杆均在重力作用下向下移动，液体也在重力作用下慢慢与缸体底部平行，缸体底面与水平面平行时，导电片一和导电片二通过溶液导电而连通，导电片二通过导电线将电磁铁通电，通电的电磁铁产生磁力吸引滑块向下移动；滑块向下移动的过程中带动连杆向下移动，连杆向下移动则切割刀向下移动，切割刀向下移动时，将包装袋切下。

当切割单元随着环形刀具移动线的移动而向上移动时，缸体发生倾斜，导电片一和导电片二不在同一个水平线上，且其中一个导电片位于液体上方，使得导电片一和导电片二失去连通，进而迫使电磁铁断电，电磁铁断电后，切割刀在弹性件的作用沿斜上移动，切割刀脱离与包装袋的相抵，进而不影响包装袋沿铁板输送线的继续向前移动。

有益效果:通过液体来控制电磁铁的通断，并使得切割刀产生瞬间向下的切割力，有利于包装袋的快速切割。

进一步，所述滑块上开有通孔，所述液体的体积小于缸体体积的一半，所述导电片一和导电片二位于缸体的中部位置。

有益效果:当电磁铁通电带动切割刀向下移动时，在弹性件周边的液体可以通过通孔向上移动，进而使得切割刀的移动不影响液体的高度，保证切割刀向下移动的过程中，电磁铁始终通电。

进一步，所述铁板内部中空，所述吸气孔位于铁板朝向环形刀具移动线一侧，所述铁板内滑动连接有滑杆，所述滑杆与吸气孔之间固定连接有吸盘；所述铁板输送线内设有永磁铁板，所述滑杆的材质为铁磁性材质。

有益效果:包装袋与铁板的上表面接触，包装袋底部、吸气孔和吸盘之间形成封闭空间，因而，当滑杆在靠近永磁铁板时，永磁铁板的磁力将滑杆吸引向下，进而带动吸盘向下产生形变，吸盘形变使得封闭空间的容积变大，进而形成负压，该负压将包装袋吸紧，形成对包装袋的压紧作用。

进一步，：所述铁板输送线由电机带动，所述电机输出轴上固定连接着铁板输送线的其中一个链轮，所述环形刀具移动线为皮带线，所述皮带线由设有的两个皮带轮带动，其中一个所述皮带轮的轮轴上固定连接有齿轮一，所述输出轴上还连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二之间通过设有的齿轮三进行传动连接，所述齿轮二与链轮具有相同的齿数和模数，所述皮带轮的直径与齿轮一的分度圆直径相同。

有益效果:一个电机的运转可以同时带动铁板输送线和环形刀具移动线的移动，节约了能源，此外通过齿轮三使得铁板输送线和环形刀具移动线具有大小和方向均相同的线速度，解决了人工调节速度无法保证完全等速的难题，进而确保了包装袋与铁板输送线和环形刀具移动线的相对静止，实现了稳定切割。

进一步，所述液体为电解质溶液；具有良好导电性的电解质可以保证导电片一和导电片二之间的有效通电。

进一步，所述铁板输送线外设有清洁辊，所述清洁辊与铁板相抵，所述清洁辊与电机输出轴带传动连接。

有益效果:清洁辊将铁板上粘附的杂质去除，避免了杂质存在影响包装袋在铁板输送线上的平整性。

进一步，所述铁板输送线外设有清洁辊，所述清洁辊与铁板相抵，所述清洁辊与电机输出轴带传动连接。

有益效果：清洁辊可以转动，增大了相同时间内清洁辊与铁板的接触面积，更有利于对铁板的清洁。

附图说明

图1为本发明实施例的正向结构示意图；

图2为图1中的a处放大示意图；

图3为图1中的b处放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：铁板输送线1、环形刀具移动线2、铁板3、吸气孔4、滑杆5、吸盘6、永磁铁板7、切割单元8、切割刀9、缸体10、导电片一11、导电片二12、电磁铁13、弹簧14、滑块15、电解质溶液16、连杆17、链轮18、皮带轮19、清洁辊20、包装袋21、齿轮三22。

实施例基本如附图1至图3所示：

铝箔包装袋加工用分切机，包括包装袋输送线和环形刀具移动线2，包装袋输送线为铁板输送线1，环形刀具移动线2和铁板输送线1具有大小和方向均相同的线速度。

结合图1和图2，铁板输送线1为链传动的铁板输送线1，铁板输送线1的铁板3内部中空，铁板3朝向环形刀具移动线2一侧设有若干吸气孔4，铁板3内滑动连接有滑杆5，滑杆5与吸气孔4之间固定连接有吸盘6；铁板输送线1内设有永磁铁板7，所述滑杆5为铁杆。

结合图1和图3，环形刀具移动线2上均布着若干个切割单元8，每个切割单元8上均有一把切割刀9，相邻两切割刀9之间的间距与包装袋21的宽度相同；切割单元8包括缸体10、电源、导电片一11、导电片二12、电磁铁13、弹簧14和呈铁磁性质的滑块15，缸体10内壁中部相对的位置上分别连接导电片一11和导电片二12，导电片一11与电源电连接，导电片二12与电磁铁13之间电连接有导电线，缸体10内装有电解质溶液16；滑块15滑动连接在缸体10内，滑块15和切割刀9之间固定连接有连杆17，连杆17上套着弹簧14，弹簧14位于滑块15和缸体10底面之间；滑块15上开有通孔，电解质溶液16的体积小于缸体10体积的一半。

铁板输送线1由电机带动，电机输出轴上固定连接着铁板输送线1的其中一个链轮18，环形刀具移动线2为皮带线，皮带线由设有的两个皮带轮19带动，其中一个皮带轮19的轮轴上固定连接有齿轮一，输出轴上还连接有齿轮二，齿轮一与齿轮二之间通过设有的齿轮三22传动连接，齿轮二与链轮具有相同的齿数和模数，皮带轮的直径与齿轮一的分度圆直径相同。

铁板输送线1外设有清洁辊20，清洁辊20与铁板3相抵，清洁辊20与电机输出轴带传动连接。

具体实施过程如下：

同步移动：启动电机，电机输出轴带动链轮18转动，同时电机输出轴带动齿轮二转动，齿轮二通过齿轮三22与齿轮一进行齿轮传动，保证齿轮一与齿轮二具有相同大小和方向的线速度；而齿轮二与链轮18同轴转动，且两者的齿数和模数相等，因而，两者具有相同大小和方向的线速度，也即齿轮一与链轮18具有相同方向和大小的线速度，而皮带轮19的直径与齿轮一的分度圆直径相同，进而保证了皮带轮19带动环形刀具移动线2移动的线速度与链轮18带动铁板输送线1移动的线速度相同；解决了人工调节速度无法保证完全等速的难题，进而确保了包装袋21与铁板输送线1和环形刀具移动线2的相对静止，实现了对包装袋21的稳定切割。

压紧包装袋21：在进行包装袋21的切割时，包装袋21从左至右移动，其中包装袋21的移动速度与铁板输送线1的移动线速度相等，结合图1和图2，包装袋21与铁板3的上表面接触，包装袋21底部、吸气孔4和吸盘6之间形成封闭空间，因而，当滑杆5在靠近永磁铁板7时，永磁铁板7的磁力将滑杆5吸引向下，进而带动吸盘6向下产生形变，吸盘6形变使得封闭空间的容积变大，进而形成负压，该负压将包装袋21吸紧，形成对包装袋21的压紧作用。

切割包装袋21：切割刀9随着环形刀具移动线2沿如图1所示的方向移动，移动过程中缸体10逐渐由倾斜状态变成垂直状态，在该变化过程中，缸体10的底面慢慢与电解质溶液16的水平面平行，当缸体10位于垂直状态时，电解质溶液16到在缸体10中的高度达到最高，即如图3所示；而在这个最高点，通过电解质溶液16将导电片一11和导电片二12电连接，进而使得电磁铁13带电，带电的电磁铁13通过磁力在通电的瞬间将滑块15向下拉，滑块15向下移动，带动切割刀9向下移动，当切割刀9下移到铁板3之间的间隙中时，包装袋21被切割下来。

在该过程中，通过电解质溶液16使得切割刀9具有一个瞬间向下的速度，该速度能够保证切割刀9将包装袋21得到快速的切分。

此外，在切割的过程中，环形刀具移动线2和铁板输送线1具有大小和方向均相同的线速度，使得环形刀具移动线2上的切割刀9始终与对应待切割的包装袋21在横向和纵向保持静止，保证了包装袋21切割的连续性。

相邻两切割刀9之间的间距与包装袋21的宽度相同，保证了包装袋21切割后宽度的均匀性，避免了个别包装袋21切割宽度过宽或过窄造成的包装袋21切坏的情况。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。