刨沟机的制作方法

本发明涉及纸板刨沟技术领域，特别是涉及刨沟机。

背景技术：

利用现有的刨沟机对纸板进行刨沟操作时，先人工将纸板定位位置后，启动半自动开关按钮，将产品平行推送刨沟。人员手工放置料件，动作效率慢，且会有略微的偏位造成产品不良产生，尤其是针对较长的纸板的刨沟加工。在对长方形纸板进项刨沟加工时，由于纸板过长，在刨沟的过程中会出现甩尾的情况，即纸板在前进的过程中不在一条直线上，容易造成产品刨沟歪斜，影响刨沟效果。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供刨沟机，能够避免出现甩尾的情况，使得产品的刨沟不出现歪斜，有效保证刨沟效果。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种刨沟机，包括：支撑架、放料组件、主辊、传送带、刀架和出料带；

所述放料组件和主辊设置在所述支撑架上，所述放料组件与主辊之间通过传送带连接；所述刀架设置在所述主辊的一侧；所述出料带设置在所述主辊的下方；

所述放料组件包括放料平台和支撑放料平台的支柱，所述支柱设置在所述支撑架上；所述放料平台设置在所述传送带的一端，所述放料平台上与产品接触的一面与传送带之间设置有夹角，所述夹角为钝角。

优选的，所述传送带的上方设置有调节组件，所述调节组件包括连杆和挡块，所述连杆连接在支撑架上，所述挡块连接在连杆上，所述挡块位于所述传送带的上方，所述挡块与传送带之间设置有空隙。

优选的，所述传送带的下方设置有传输组件，所述传输组件包括传输涨紧轮、传输皮带和压轮，所述传输涨紧轮通过传输皮带连接，所述压轮设置在所述传输皮带与传送带之间。

优选的，所述传送带的宽度大于等于5cm。

优选的，所述传送带与产品接触的一面设置为磨砂面。

优选的，所述主辊上设置有压紧组件，所述压紧组件包括第一压紧涨紧轮、第二压紧涨紧轮和压紧皮带，所述第一压紧涨紧轮位于所述主辊的上方，所述第二压紧涨紧轮位于所述主辊的下方，所述第一压紧涨紧轮和第二压紧涨紧轮通过压紧皮带连接，部分压紧皮带按主辊的径向方向紧贴在所述主辊上。

优选的，所述放料平台的竖直截面为三角形，放料平台的两个面的交界处与传送带相接触。

优选的，所述支柱与放料平台设置为可拆卸连接。

优选的，所述放料平台与产品接触的一面设置有保护垫，所述保护垫的材质为橡胶或海绵。

优选的，所述刨沟机还包括定位块，所述定位块位于所述传送带的两侧，所述定位块与传送带平行设置。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种刨沟机，通过放料平台与传送带之间的夹角使得产品在进入刨沟机内时倾斜着放置到传送带上，尤其是针对长度较长的产品，该放料平台不仅对产品起到支撑作用，而且将产品尾部略微抬起，避免产品在传送过程中发生水平方向的移动(不是沿着传送带方向的移动)，即避免出现甩尾的情况，可以有效保证产品在传送的过程中一直在一条直线上，进而使得产品的刨沟不出现歪斜，有效保证刨沟效果。

附图说明

图1是本发明刨沟机的示意图。

图2是本发明刨沟机中传输组件的示意图。

图3是本发明刨沟机中出料带的示意图。

图4是图1中a处的局部放大图。

图5是本发明刨沟机的工作原理的示意图。

附图说明：

支撑架1；

放料平台21、支柱22；

传送带3；

主辊4；

刀架5；

出料带6；

调节组件7、连杆71、挡块72；

传输涨紧轮81、传输皮带82、压轮83；

第一压紧涨紧轮91、第二压紧涨紧轮92、压紧皮带93；

定位块10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种刨沟机，包括：支撑架1、放料组件、主辊4、传送带3、刀架5和出料带6。放料组件和主辊4设置在支撑架1上，支撑架1是用于支撑其他组件的载体。放料组件与主辊4之间通过传送带3连接，放料组件设置在传送带3的进料端，主辊4设置在传送带3的出料端。刀架5设置在主辊4的一侧，即传送带3与刀架5设置在主辊4的两侧。出料带6设置在主辊4的下方，产品紧贴在主辊4上，在经过刀架5的刨沟操作之后从出料带6上输出。

为了有效保证产品在传送带3上部出现甩尾的现象，可以增加产品与传送带3之间的摩擦力，例如可以将传送带3的宽度设置为大于等于5cm，从而增大产品与传送带3的接触面积；也可以将传送带3与产品接触的一面设置为磨砂面，同样可以增加两者之间的摩擦力，避免产品发生水平位移。

为了进一步保证产品在传动带上不发生水平位移，刨沟机还包括定位块10，定位块10位于传送带3的两侧，定位块10与传送带3平行设置，使得产品位于定位块10之间。

放料组件包括放料平台21和支撑放料平台21的支柱22，支柱22设置在支撑架1上。放料平台21设置在传送带3的一端，放料平台21上与产品接触的一面与传送带3之间设置有夹角，夹角为钝角。可以将放料平台21的竖直截面设置为三角形，放料平台21的两个面的交界处与传送带3相接触，这样不仅可以减小放料平台21的体积，还可以使得产品从放料平台21上稳定地传输到传送带3上。

通过支柱22将放料平台21放置在支撑架1上而不是将放料平台21直接放置在支撑架1上，就是为了使得放料平台21与传送带3之间的夹角可以调节，因此可以将支柱22与放料平台21设置为可拆卸连接，如通过螺栓连接，这样可以通过改变支柱22的长度来调节放料平台21与传送带3之间的夹角。

为了防止产品表面被划伤等出现外观不良的现象，可以在放料平台21与产品接触的一面设置保护垫，保护垫的材质可以选用橡胶或海绵。

传送带3的上方设置有调节组件7，调节组件7包括连杆71和挡块72，连杆71连接在支撑架1上，挡块72连接在连杆71上，挡块72位于传送带3的上方，挡块72与传送带3之间设置有空隙，该空隙的高度根据产品的厚度来调节，其略大于产品的厚度，产品从该空隙中穿过，通过挡块72将产品压平。

主辊4上设置有压紧组件，压紧组件包括第一压紧涨紧轮91、第二压紧涨紧轮92和压紧皮带93，第一压紧涨紧轮91位于主辊4的上方，第二压紧涨紧轮92位于主辊4的下方，第一压紧涨紧轮91和第二压紧涨紧轮92通过压紧皮带93连接，部分压紧皮带93按主辊4的径向方向紧贴在主辊4上，产品在传送到主辊4上后处于主辊4与压紧皮带93之间，也就压紧皮带93将产品压在主辊4上。

传送带3的下方设置有传输组件，传输组件包括传输涨紧轮81、传输皮带82和压轮83，传输涨紧轮81通过传输皮带82连接，压轮83设置在传输皮带82与传送带3之间。传输皮带82与压紧皮带93相接触，转动的主辊4通过压紧皮带93带动传输皮带82转动，再通过传输皮带82带动设置在传输皮带82上方的压轮83转动，转动的压轮83带动传动带转动，从而将放置在传动带上的产品向前传送。

在实际操作中，产品从放料平台21上进入到传送带3上，调节组件7固定在放料平台21前侧，用螺母松紧度来调节连杆71的上下位置，以确认产品单张厚度通过调节组件7，根据产品宽度可适当增加传送带3数量，设备通过马达带动主辊4运转。刀架5由刀梁、刀座、刀片三大部分组成，在主辊4的后侧安装，刀梁为固定刀座位置的桥梁，刀架5通过螺母定位其在刀梁左右移动调节左右位置。刀片在刀座上嵌入式卡合组装在一起，可上下调节装刀角度，使其刀片上的刀头对准主辊4，主辊4与皮带结合，将产品带至刀片位置进行刨沟开槽作业，将刨沟完成的产品流动至出料带6上。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。