本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种高周波转盘机的压板机构。
背景技术：
包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装的机械，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或包装件上盖印等工序，使用包装机械包装产品可以提高生产效率、减轻劳动强度，并满足清洁卫生的要求。
转盘机是包装机械的核心部分，现有转盘机中的压板结构位置不稳定，上模在长时间的上下移动过程中出现松动现象，因此造成上下模不对位，由此不能准确对工件进行处理。
技术实现要素：
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构稳定、位置定位准确的高周波转盘机的压板机构。
为实现上述目的，本实用新型提供一种高周波转盘机的压板机构，包括双气泵、固定板、位于下模上方且可进行上下移动的上模；所述双气泵固定在固定板的上端面上；该压板机构还包括一个横向支撑板和两个纵向支撑板，所述横向支撑板的一端面通过多个弹簧固定连接在固定板的下端面，所述两个纵向支撑板的上端固定在横向支撑板的另一端面上，每个纵向支撑板的下端固定连接在上模的对应侧边边缘处；所述推动杆的底端与横向支撑板固定连接，且双气泵通过推动杆与横向支撑板驱动连接且推动上模进行上下移动。
其中，所述压板机构还包括位于固定板上的两个定位板，所述双气泵位于两个定位板之间，且所述固定板通过两个定位板与机架固定连接。
其中，该机构还包括多个均匀分布每个定位板侧边的导向柱，每个导向柱均穿过固定板、横向支撑板和上模。
其中，所述纵向支撑板的厚度大于横向支撑板的厚度。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的高周波转盘机的压板机构，由于上模与固定板之间通过横向支撑板和两个纵向支撑板连接，且横向支撑板与固定板之间通过弹簧连接，使得上模与推动杆之间没有直接连接，因为不会破坏上模，且通过一个横向两个纵向支撑板的结合，使得固定板与上模之间的接触面积增大，使得上模的位置不会出现松动的现象，由此保证了上下模结构的稳定性，进而保证了压合位置的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的高周波转盘机的压板机构的立体图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
请参阅图1，本实用新型提供的高周波转盘机的压板机构，包括双气泵21、固定板22、位于下模上方且可进行上下移动的上模23；所述双气泵固定在固定板的上端面上；该压板机构还包括一个横向支撑板24和两个纵向支撑板25，所述横向支撑板的一端面通过多个弹簧26固定连接在固定板的下端面，所述两个纵向支撑板的上端固定在横向支撑板的另一端面上，每个纵向支撑板的下端固定连接在上模的对应侧边边缘处；所述推动杆的底端与横向支撑板固定连接，且双气泵通过推动杆与横向支撑板驱动连接且推动上模进行上下移动。
相较于现有技术的情况，本实用新型提供的高周波转盘机的压板机构，由于上模与固定板之间通过横向支撑板和两个纵向支撑板连接，且横向支撑板与固定板之间通过弹簧连接，使得上模与推动杆之间没有直接连接，因为不会破坏上模，且通过一个横向两个纵向支撑板的结合，使得固定板与上模之间的接触面积增大，使得上模的位置不会出现松动的现象，由此保证了上下模结构的稳定性，进而保证了压合位置的准确性。
压板机构的具体工作原理为：在压板机构上安装有机头，将工件放置在工位下模上，当需要工作时，驱动双气泵，开始工作，由此驱动上模带动机头向下移动，且移动至下压工位下模的工件上，可通过延时预热、高周熔接、切断和定型后，双气泵反向运动至带动机头上升，这样即完成了压板工作。
在本实施例中，所述压板机构还包括位于固定板上的两个定位板27，所述双气泵位于两个定位板之间，且所述固定板通过两个定位板与机架固定连接。本案并不局限于压板机构的定位，还可以通过其他方式固定。
在本实施例中，该机构还包括多个均匀分布每个定位板侧边的导向柱28，每个导向柱均穿过固定板、横向支撑板和上模。横向支撑板和上模上下移动时是沿着导向柱移动的，因此更不会出现晃动的现象，进而进一步保证了结构的稳定性。
在本实施例中，所述纵向支撑板的厚度大于横向支撑板的厚度。厚度大小的设计，使得该支撑板的纵向更加受力，由此保证推动杆上推动力的垂直
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。