一种用于料仓的装配式漏斗耐磨内衬的制作方法

本实用新型属于煤炭、冶金工程技术领域，具体涉及一种用于料仓的装配式漏斗耐磨内衬。

背景技术：

料仓漏斗的内衬对保护漏斗的结构层的有极为重要的作用。目前，料仓漏斗内衬通常采用铸石板、压延微晶板或耐磨钢板，实践表明它们均能够满足一般工况下的使用要求。但随着经济的发展，料仓的设计容量越来越大，料仓的落料高度也随之增加，贮料的粒径也较大，装仓时贮料剧烈的冲击力会造成铸石板或压延微晶板内衬的大面积脱落，继而对漏斗结构层造成严重的损伤，极大地减短料仓的使用寿命，甚至造成重大的安全事故。所以，研发一种抗磨、抗冲击性能更加优良、不脱落的漏斗耐磨内衬，是相关领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种用于料仓的装配式漏斗耐磨内衬，其用于贮存大粒径、落料高度较大的料仓，其具有促流、抗磨、抗冲击和不脱落的优良性能，能确保料仓漏斗的安全运行。其主件在工厂制造，然后现场装配，能有效地提高施工精度，缩短施工周期，具有良好的经济效益。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种用于料仓的装配式漏斗耐磨内衬，该装配式漏斗耐磨内衬包括具有方格结构的框架，以及镶嵌在每个方格中微晶陶瓷板；其中，

框架包括水平方向上平行布置的两个第一条形钢板以及竖直方向上与两个第一条形钢板垂直设置的两个第三条形钢板，且两个第三条形钢板的上端与上端的第一条形钢板固定连接；

两个第一条形钢板之间平行设置有若干个第二条形钢板，且下端的第一条形钢板的下方还平行设置有一个第二条形钢板，两个第三条形钢板之间平行设置有若干个第四条形钢板，且右侧的第三条形钢板的右侧还平行设置有一个第四条形钢板；

两个第一条形钢板和两个第三条形钢板在同一个直角的两个边处均伸出一个方格边长的距离。

本实用新型进一步的改进在于，微晶陶瓷板采用在方格内填充微晶陶瓷浇注料并与框架整体烧结形成。

本实用新型进一步的改进在于，框架中的所有条形钢板均通过焊接形成一个整体。

本实用新型进一步的改进在于，所有条形钢板的宽度均为40～60mm，厚度均为8～10mm。

本实用新型进一步的改进在于，每个框架上形成有3×3个方格，或者4×4个方格，每个方格的边长为150～200mm。

本实用新型进一步的改进在于，使用状态时，在料仓漏斗斜壁内预埋有若干个钢筋，且每个钢筋的顶面高出料仓漏斗斜壁面层20～30mm，若干个装配式漏斗耐磨内衬均匀布置在该料仓漏斗斜壁上，且每个装配式漏斗耐磨内衬的框架四角均与对应的钢筋焊接在一起，每个装配式漏斗耐磨内衬与料仓漏斗斜壁之间填充有压延微晶用胶泥，左右相邻两个装配式漏斗耐磨内衬之间以及上下相邻两个装配式漏斗耐磨内衬之间均镶嵌有预制微晶陶瓷板。

本实用新型进一步的改进在于，钢筋采用规格为Φ16钢筋。

本实用新型进一步的改进在于，预制微晶陶瓷板的厚度为40～60mm。

本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型采用金属－微晶陶瓷板复合结构，框架具有较强的抗冲击性能，框架方格内的微晶陶瓷板具有较强的耐磨性能，且对钢结构的框架形成约束和支承，限制框架的变形，从而有效地提高此种耐磨内衬的耐磨性能和抗冲击性能。

2、本实用新型用于料仓的装配式漏斗耐磨内衬，结构件与漏斗斜壁的预埋钢筋连接，可能效地防止内衬脱落。

3、本实用新型采用装配式结构，在工厂制作主件，在现场安装，能有效地提高施工精度，缩短施工周期，改善工人工作环境。

4、本实用新型用于料仓的装配式漏斗耐磨内衬，与目前广泛使用的、具有同等性能的内衬材料相比，具有明显的经济性。

附图说明

图1为本实用新型一种用于料仓的装配式漏斗耐磨内衬(工厂制作)的示意图；

图2为本实用新型一种用于料仓的装配式漏斗耐磨内衬拼装后的示意图；

图3为本实用新型一种用于料仓的装配式漏斗耐磨内衬安装于漏斗斜壁上的纵向剖面示意图。

图中：1-料仓漏斗斜壁；2-钢筋；3-压延微晶用胶泥；4-框架；401-第一条形钢板；402-第二条形钢板；403-第三条形钢板；404-第四条形钢板；5-预制微晶陶瓷板；6-微晶陶瓷板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做出进一步的说明。

参照图1，本实用新型提供的一种用于料仓的装配式漏斗耐磨内衬，该装配式漏斗耐磨内衬包括具有方格结构的框架4，以及镶嵌在每个方格中微晶陶瓷板6；其中，框架4包括水平方向上平行布置的两个第一条形钢板401以及竖直方向上与两个第一条形钢板401垂直设置的两个第三条形钢板403，且两个第三条形钢板403的上端与上端的第一条形钢板401固定连接；两个第一条形钢板401之间平行设置有若干个第二条形钢板402，且下端的第一条形钢板401的下方还平行设置有一个第二条形钢板402，两个第三条形钢板403之间平行设置有若干个第四条形钢板404，且右侧的第三条形钢板403的右侧还平行设置有一个第四条形钢板404；两个第一条形钢板401和两个第三条形钢板403在同一个直角的两个边处均伸出一个方格边长的距离。

实施例：

参照图1至图3，本实用新型一种用于料仓的装配式漏斗耐磨内衬，该装配式漏斗耐磨内衬由宽度40～60mm、厚度8～10mm的抗冲击性能优良的钢板焊接而成(450～700)×(450～700)mm的框架4，框架被纵、横方向设置的宽度40～60mm、厚度8～10mm钢板4分隔为方格，在方格内填充40～60mm厚的微晶陶瓷浇注料并整体烧结形成微晶陶瓷板6；在料仓漏斗斜壁1预埋间距(450～700)×(450～700)mm的Φ16钢筋2，钢筋2顶面高出料仓漏斗斜壁1面层20～40mm，将钢筋2顶面与框架4四角的钢板焊接；在料仓漏斗斜壁1上将该装配式漏斗耐磨内衬按平移规则拼装并焊接形成整体，将该装配式漏斗耐磨内衬与料仓漏斗斜壁1之间20～40mm的空隙灌注压延微晶用胶泥3，在拼装形成的装配式漏斗耐磨内衬之外的钢板格内敷设40～60mm厚预制成型的预制微晶陶瓷板5。

进一步地，该装配式漏斗耐磨内衬的主体部分采用宽度40～60mm、厚度8～10mm的抗冲击性能优良的钢板和微晶陶瓷浇注料构成，此装配式漏斗耐磨内衬在工厂采用低温熔相法烧结预制。

进一步地，料仓漏斗斜壁预埋间距(450～700)×(450～700)mm的Φ16钢筋2，并与该装配式漏斗耐磨内衬四角的钢板焊接。

进一步地，按平移规则拼装该装配式漏斗耐磨内衬，并将其焊接成整体。

进一步地，该装配式漏斗耐磨内衬与料仓漏斗斜壁1之间的20～40mm空隙灌注压延微晶用胶泥3。

进一步地，待胶泥达到设计强度之后，拼装形成的、金属－微晶陶瓷结构件之外的钢板格内敷设40～60mm厚预制成型的预制微晶陶瓷板5。

本实用新型采用金属－微晶陶瓷复合材料，钢结构的框架具有较强的抗冲击性能，框架方格内的微晶陶瓷结构件具有较强的耐磨性能，且对框架形成约束和支承，限制钢板的变形，从而有效地提高此种耐磨内衬的耐磨性能和抗冲击性能。

本实用新型提供的装配式漏斗耐磨内衬，与料仓漏斗斜壁的预埋钢筋连接，可能效地防止内衬脱落。

本实用新型采用装配式结构，在工厂制作主件，在现场安装，能有效地提高施工精度，缩短施工周期，改善工人工作环境。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。