本实用新型属于纸板生产领域，具体涉及一种纸板错位叠放装置。
背景技术：
纸板错位叠放装置又称纸板堆码机，是纸板生产乃至包装销售流程中的重要步骤。堆码机是刀具传送机末端的牵引辊部分空隙可以保证纸板边线笔直，真空纸板边调整传送装置和分离系统保证纸板准确分离，并将纸板运送到堆码机处，完成这一流程的机械设备。堆码机采用变频电机、变频调速、电脑控制，输送平稳、顺畅、可靠；国际先进自动控制技术、机电一体化技术、网络技术，电脑控制全自动运行.往复循环自动堆码达到设定要求。
堆码机又名码垛机，以最小超速运行；节省人力、物力、堆码时间；堆码站可与堆码升降台和塑料链传送系统联合使用，实现高质量堆码，堆码过程还可以延续到输送车上；塑料链传送系统防止对堆码底层纸板的损害。
堆码机的工作过程：
平板上工件符合栈板要求的一层工件，平板及工件向前移动直至栈板垂直面。上方挡料杆下降，另三方定位挡杆起动夹紧，此时平板复位。各工件下降到栈板平面，栈板平面与平板底面相距10mm,栈板下降一个工件高度。往复上述直到栈板堆码达到设定要求。
纸板堆码机不仅节省了人力物力，还为了后期清点起到了节约时间及提高工作效率的作用。现有堆码机结构复杂，成本高，叠放之后的纸板不整齐等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种纸板错位叠放装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种纸板错位叠放装置，包括安置机构、叠放机构、吹风机构；所述安置机构设于所述叠放机构一侧；
所述安置机构包括液压气缸、伸缩轴、连接板、安置座、固定座、第一连接杆、第二连接杆、第一挡板、第二挡板；所述液压气缸设于所述安置座的正下方，所述伸缩轴设于所述液压气缸和所述安置座之间，其中，所述伸缩轴与所述安置座之间的所述安置座上固定有连接板；所述固定座设于所述安置座上方远离所述叠放机构的一侧，所述固定座靠近所述叠放机构的一侧上纵向固定有所述第二连接杆，所述固定座远离所述叠放机构的一侧上纵向固定有所述第一连接杆；所述第一连接杆下方纵向固定有第一挡板，所述第二连接杆下方纵向固定有第二挡板；
所述叠放机构包括底座、竖杆、滑轨、驱动电机、驱动轴、传送带、从动轮、从动轴；所述底座设于所述安置座远离所述固定座的一侧，所述底座上远离所述安置机构的一侧纵向固定有所述竖杆，所述竖杆上方横向固定有所述滑轨，所述滑轨上滑动设有所述驱动电机，所述驱动电机上设有所述驱动轴，所述驱动轴靠近所述安置机构的一侧设有所述从动轮，所述从动轮中活动设有所述从动轴，所述驱动轴与所述从动轮之间由所述传送带连接；所述从动轴与所述驱动电机之间连接；
所述吹风机构设于所述安置机构和所述竖杆之间的所述底座上，所述吹风机构包括吹风机、吹风管、吹风口、吹风孔；所述吹风机设于所述底座上，所述吹风机靠近所述安置机构的一侧上横向固定有所述吹风管，所述吹风管上靠近所述安置机构的一端上纵向固定有所述吹风口，所述吹风口上均匀设有所述吹风孔。
优选地，所述第一挡板和所述第二挡板结构相同。
优选地，所述第一挡板的顶部和所述第二挡板的底部位于同一水平线。
本实用新型的有益效果为：(1)该装置在错位叠放纸板的工作中操作简单，叠放整齐，工作效率高，节省了大量的人力和时间，大大的节约了工作时间；(2)该装置代替了人为纸板叠码，避免了人工操作造成的数量上的误差；(3)该装置结构简单，成本低，可以适用不同范围产品的叠放，适用范围广。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为安置座下降之后状态的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如附图1所示，一种纸板错位叠放装置，包括安置机构1、叠放机构2、吹风机构3；所述安置机构1设于所述叠放机构2一侧；
所述安置机构1包括液压气缸11、伸缩轴12、连接板13、安置座14、固定座15、第一连接杆151、第二连接杆152、第一挡板16、第二挡板17；所述液压气缸11设于所述安置座14的正下方，所述伸缩轴12设于所述液压气缸11和所述安置座14之间，其中，所述伸缩轴12与所述安置座14之间的所述安置座14上固定有所述连接板13；所述固定座15设于所述安置座14上方远离所述叠放机构2的一侧，所述固定座15靠近所述叠放机构2的一侧上纵向固定有所述第二连接杆152，所述固定座15远离所述叠放机构2的一侧上纵向固定有所述第一连接杆151；所述第一连接杆151下方纵向固定有第一挡板16，所述第二连接杆152 下方纵向固定有第二挡板17；如附图1所示，所述第一挡板16和所述第二挡板17结构相同，大小相同，所述第一挡板16的顶部和所述第二挡板17的底部位于同一水平线上，保证了相邻错位纸板之间的紧密性。
如附图1所示，所述叠放机构2包括底座21、竖杆22、滑轨23、驱动电机24、驱动轴 25、传送带26、从动轮27、从动轴271；所述底座21设于所述安置座14远离所述固定座15 的一侧，所述底座21上远离所述安置机构1的一侧纵向固定有所述竖杆22，所述竖杆22上方横向固定有所述滑轨23，所述滑轨23上滑动设有所述驱动电机24，所述驱动电机24上设有所述驱动轴25，所述驱动轴25靠近所述安置机构1的一侧设有所述从动轮27，所述从动轮27中活动设有所述从动轴271，所述驱动轴25与所述从动轮27之间由所述传送带26连接。其中所述从动轴271与所述驱动电机24之间连接，一般通过金属板或者金属杆等固定连接，不限制其固定连接方式，在附图中并未画出。主要是为了保证所述驱动电机24在所述滑轨23上左右滑动时，所述从动轮27也可以随之进行同步的运动。
如附图1所示，所述吹风机构3设于所述安置机构1和所述竖杆22之间的所述底座21上，所述吹风机构3包括吹风机31、吹风管32、吹风口33、吹风孔34；所述吹风机31设于所述底座21上，所述吹风机31靠近所述安置机构1的一侧上横向固定有所述吹风管32，所述吹风管32上靠近所述安置机构1的一端上纵向固定有所述吹风口33。在本实施例中，所述吹风机31将风经过所述吹风管32，最终通过所述吹风口33吹出，如附图1所示，所述吹风口 33正对着已经叠放好的纸板4一端边缘进行吹风，保证所有纸板4另一端可以紧密的与所述第一挡板16或者所述第二挡板17抵触。其中，为了保证吹风的均匀和纸板4边缘受力的均匀，所述吹风口33上还均匀设有所述吹风孔34，最终保证了纸板叠放整齐。
具体的，如附图1所示，启动所述驱动电机24，带动所述驱动轴25转动，传送带26转动，带动所述从动轮27传动，最终纸板4由所述传送带26传送至所述安置座14上，每张下落至所述安置座14上方的纸板4均由所述吹风机构3吹至与所述第一挡板16或者所述第二挡板17相抵，所述液压气缸11可以通过所述伸缩轴12来调节所述安置座14的高度。当第一次叠放工作结束，状态如附图1所示，该状态中，所述第一挡板16处的纸板4和所述第二挡板17处的纸板4均叠放整齐，然后调节所述液压气缸11，至所述安置座14沿着附图2中箭头A的方向，向下运动，如附图2所示，至附图2中状态之后关闭所述液压气缸，重复第一次叠放工作，依次进行。
在本实施例中，当所述第一挡板16处的纸板4被放满之后，可以将所述驱动电机24顺着所述滑轨23左右滑动，以便于来调节所述传送带26与所述安置座14之间的间距，更好的调节纸板4与所述第二挡板17之间的间距，减轻了所述吹风机31的压力，进一步提高了纸板 4的叠放整齐度。
本实用新型的有益效果为：(1)该装置在错位叠放纸板的工作中操作简单，叠放整齐，工作效率高，节省了大量的人力和时间，大大的节约了工作时间；(2)该装置代替了人为纸板叠码，避免了人工操作造成的数量上的误差；(3)该装置结构简单，成本低，可以适用不同范围产品的叠放，适用范围广。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。