本实用新型涉及运输装置，特别是一种用于超细滑石粉的除铁斗提机。
背景技术：
超细滑石粉作为填料填充有机高分子材料，可改善制品的刚性、尺寸稳定性和润滑性，可防止高温蠕变，减少对成型机械的磨损，可使聚合物在通过填充提高硬度与抗蠕变性的同时，还可使聚合物的耐热冲击强度提高，可改善塑料的成型收缩率、制品的弯曲弹性模量及拉伸屈服强度。随着现代工业的发展，对超细滑石粉的纯度提出了越来越高的要求，在国内外市场上需求量很大。目前在超细滑石粉的运输方面所使用的斗提机，虽然提升超细滑石粉极其便利，但是存在着当超细滑石粉里掺杂着铁屑时，无法去除铁屑，提高其纯度的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种克服上述缺陷的用于超细滑石粉的除铁斗提机，在运输滑石粉的同时，显著提高超细滑石粉的纯度，结构合理，使用可靠。
本实用新型的技术方案是：
一种用于超细滑石粉的除铁斗提机，包括立式斗提机本体，所述斗提机本体的一侧下部设有给料管道，另一侧上部设有出料口，其特征在于：所述给料管道呈Y形且倾斜布置，给料管道具有两个露于斗提机本体外部的给料分支管道和一个伸入斗提机本体内侧的给料总管，每个所述给料分支管道的上方分别设有除铁机构，所述除铁机构由固定于给料分支管道上方的除铁仓、倒置于除铁仓顶部的升降气缸、设于升降气缸的缸杆末端的除铁辊排、设于除铁仓内部的吹风机和铁屑排出管道组成，所述除铁仓的底面和给料分支管道的顶面分别设有对应除铁辊排的贯通口，所述除铁辊排在升降气缸的作用下穿过除铁仓的底面后插入给料分支管道内至给料分支管道底面，所述除铁辊排的宽度与给料分支管道内部的宽度一致，除铁辊排的高度大于给料分支管道的内高，所述除铁辊排由龙门框架、由上至下设于龙门框架内部的多个平行排布的转动辊组成，所述转动辊的外表面设有用于吸附铁屑的磁套，所述吹风机和铁屑排出管道在水平方向上位于除铁辊排的两侧。
上述的用于超细滑石粉的除铁斗提机，所述斗提机本体外侧设有用于支撑给料管道的支架。
上述的用于超细滑石粉的除铁斗提机，所述除铁辊排的转动辊的轴心线与水平面平行。
上述的用于超细滑石粉的除铁斗提机，所述斗提机本体的底面为锥面，且斗提机本体的外壳底部对称设有两个堆料清理口，以解决斗提机内底面上积料太多的问题。
上述的用于超细滑石粉的除铁斗提机，所述龙门框架的两侧立柱的底面与给料分支管道的底面平行。
本实用新型的有益效果为：
由于采用了Y形给料管道，可以通过两个给料分支管道交替为斗提机给料，给料状态的给料分支管道上方的除铁机构处于工作状态，即除铁辊排插入对应的给料分支管道内，超细滑石粉进入该给料分支管道后，经过除铁辊排的转动辊之间的间隙继续下行至给料总管，最终进入斗提机内部为料斗填料，在此过程中，转动辊在物料下压作用下处于转动状态，其表面的磁套在旋转过程中一直吸附物料中的铁屑，当达到设定时间，即到达磁套吸附上限时，该给料分支管道停止给料，除铁辊排在气缸作用下回到除铁仓，在吹风机的作用下，除铁辊排上的铁屑被吹入铁屑排出管道；而另一个给料分支管道进入给料状态，重复上述动作，两个给料分支管道的交替给料及对应的除铁机构的交替除铁作业保证了斗提机连续工作，同时保证了超细滑石粉的纯度。本实用新型结构合理，操作方便，效果显著，使用可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图（省略一个给料分支管道和其对应的除铁机构）；
图2是本实用新型的给料管道的结构示意图；
图3是本实用新型的升降气缸和除铁辊排的结构示意图；
图4是本实用新型的除铁辊排缩入除铁仓内的状态图。
图中：1.斗提机本体、2.垂直传送带、3.料斗、4.出料口、5.升降气缸、6.除铁仓、7.吹风机、8.铁屑排出管道、9.给料分支管道、901.贯通口、10.除铁辊排、1001.龙门框架、1002.转动辊、1003.磁套、11.支架、12.给料总管、13.锥面、14.堆料清理口。
具体实施方式
如图1-图4所示，该用于超细滑石粉的除铁斗提机，包括立式斗提机本体1，立式斗提机本体1的壳体内部设有垂直传送带2和分布于垂直传送带2外周的料斗3，所述斗提机本体1的壳体一侧下部设有给料管道，另一侧上部设有出料口4，所述给料管道呈Y形且倾斜布置，给料管道具有两个露于斗提机本体1外部的给料分支管道9和一个伸入斗提机本体1内侧的给料总管12。
每个所述给料分支管道9的上方分别设有除铁机构，所述除铁机构由固定于给料分支管道9上方的除铁仓6、倒置于除铁仓6顶部的升降气缸5、设于升降气缸5的缸杆末端的除铁辊排10、设于除铁仓6内部的吹风机7和铁屑排出管道8组成。所述除铁仓6的底面设有对应除铁辊排10的贯通口，给料分支管道9的顶面也设有对应除铁辊排10的贯通口901，所述除铁辊排10在升降气缸5的作用下穿过除铁仓6的底面后插入给料分支管道9内至给料分支管道9底面。所述除铁辊排10的宽度与给料分支管道9内部的宽度一致，除铁辊排10的高度大于给料分支管道9的内高。所述除铁辊排10由龙门框架1001、由上至下设于龙门框架1001内部的多个平行排布的转动辊1002组成，所述除铁辊排10的转动辊1002的轴心线与水平面平行，所述转动辊1002的外表面设有用于吸附铁屑的磁套1003，所述龙门框架1001的两侧立柱的底面与给料分支管道9的底面平行。所述吹风机7和铁屑排出管道8在水平方向上位于除铁辊排10的两侧。
所述斗提机本体1外侧设有用于支撑给料管道9的支架11。所述斗提机本体1的底面为锥面13，且斗提机本体1的外壳底部对称设有两个堆料清理口14，以解决斗提机内底面上积料太多的问题。两个除铁机构的铁屑排出管道8相通，并与铁屑收集装置（图中省略）相连接。