本实用新型涉及建材输送机械的技术领域，特别涉及一种具有双向输送的槽式运行部件。
背景技术：
目前国内水泥行业向大型、节能、环保、效益方面发展，由于大型生产线的建设，需要输送能力大，提升高度高，运行可靠的输送设备与之适应配套。国内现状配套的槽式输送机规格越来越大，运行部件也随之增大。运行部件的种类主要有两种：①槽式运行部件；②斗式运行部件。槽式运行部件由料槽、链条、滚轮、挡板等组成(当爬坡角度≥30°才有挡板)。料槽是由钢板焊接而成，运行中侧板相互叠合，在转过链轮时相邻侧板也不会分开。料槽分为带脚料槽和普通料槽，其中滚轮通过滚轮轴每隔1m安装在带脚料槽上，用于支撑运行部件在轨道上运行。链条有多个链节组成，每隔链节又有链板、销轴、套筒等组成。链板的顶面钻有螺栓孔以便料槽用螺栓固定在链条上；斗式运行部件由料斗、链条等组成。料斗是由钢板焊接而成，运行中料斗前部插进前一个料斗内，防止进料时物料从两料斗之间漏料。料斗分为带脚料斗和普通料斗，其中滚轮通过滚轮轴每隔1m安装在带脚料斗上，用于支撑运行部件在轨道上运行。链条有多个链节组成，每隔链节又有链板、销轴、套筒等组成。链板的顶面钻有螺栓孔以便料斗用螺栓固定在链条上。无论是槽式运行部件还是斗式运行部件，均存在只能单向输送的缺点，局限性较大，且槽式运行部件安装前要组个对料槽进行校正。为了解决以上问题，有必要提出一种具有双向输送的槽式运行部件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有双向输送的槽式运行部件，其旨在解决现有技术中提升机所用的运行部件存在只能单向输送的缺点，局限性较大的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种具有双向输送的槽式运行部件，包括带脚下料槽、无脚下料槽、上料槽、链轮和两条链条，所述的带脚下料槽、无脚下料槽和上料槽均由钢板焊接而成，所述的两条链条平行且对称安装在链轮上，两条链条相对应的内链节之间安装有带脚下料槽和无脚下料槽，两条链条相对应的外链节之间安装有上料槽，所述的带脚下料槽在链条上等间距分布，带脚下料槽与无脚下料槽、无脚下料槽与无脚下料槽之间通过上料槽连接，且在运行过程中带脚下料槽及无脚下料槽与相邻两侧的上料槽相互叠合，所述的上料槽位于带脚下料槽和无脚下料槽的上方，所述的带脚下料槽的下部两侧安装有滚轮，所述的无脚下料槽除没有滚轮外，结构与带脚下料槽相同。
作为优选，所述的带脚下料槽在链条上每间隔1m分布。
作为优选，所述的带脚下料槽和无脚下料槽均由第一底板和固定焊接在第一底板两端的第一侧板构成，所述的上料槽由第二底板和固定焊接在第二底板两端的第二侧板构成，所述的第一底板和第二底板上均对称开设有固定孔，所述的第一底板通过螺栓紧固件穿过固定孔与两条链条上对应内链节的内链板固连，所述的第二底板通过螺栓紧固件穿过固定孔与两条链条上对应外链节的外链板固连。
作为优选，所述的带脚下料槽上的第一侧板底部外侧均设置有滚轮轴，每个滚轮轴上均安装一滚轮，所述的滚轮分别位于对应链条的外侧。
作为优选，所述的链条上内链节的内链板及外链板均为折弯板，所述的折弯板的顶面设置有与第二底板和第一底板上固定孔相对应的通孔。
作为优选，所述的第二侧板的中部向内翻折形成凸起筋。
作为优选，所述的第一底板的两侧边缘均向上倾斜翻折，形成第一折弯边，所述的第二底板的两侧边缘均向下翻折，形成第二折弯边，在转过链轮时，第一折弯边与相邻的第二折弯边贴合。
作为优选，所述的链轮上设置有浅齿槽和深齿槽，深齿槽设置在两相邻浅齿槽在分度圆上中心点连线的中点，相邻两个浅齿槽的节距是相邻浅齿槽与深齿槽节距的两倍，相邻浅齿槽与深齿槽的节距与所述链条的节距相同。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有双向输送的槽式运行部件，结构简单合理，由带脚下料槽、无脚下料槽、上料槽、链轮和两条链条组合而成，输送能力大，制作维护方便，适合水平双向输送，根据链条的内外链板折弯高度不同设计的，确保上料槽两折弯边与带脚下料槽、无脚下料槽贴合，且独特的链轮设计，保障了相邻内外链节条共线，在转过链轮时上料槽上的第二折弯边与带脚下料槽、无脚下料槽贴合，确保物料不能从料槽底部漏出。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型实施例一种具有双向输送的槽式运行部件的局部运行状态图；
图2是本实用新型实施例一种具有双向输送的槽式运行部件除去链轮的结构示意图；
图3是本实用新型实施例的带脚下料槽的结构示意图；
图4是本实用新型实施例的无脚下料槽的结构示意图；
图5是本实用新型实施例的上料槽的结构示意图；
图6是本实用新型实施例的链轮的结构示意图；
图7是本实用新型实施例的链轮的主视图。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1至图7，本实用新型实施例提供一种具有双向输送的槽式运行部件，包括带脚下料槽1、无脚下料槽2、上料槽3、链轮4和两条链条5，所述的带脚下料槽1、无脚下料槽2和上料槽3均由钢板焊接而成，所述的两条链条5平行且对称安装在链轮4上，两条链条5相对应的内链节之间安装有带脚下料槽1和无脚下料槽2，两条链条5相对应的外链节之间安装有上料槽3，所述的带脚下料槽1在链条5上等间距分布，带脚下料槽1与无脚下料槽2、无脚下料槽2与无脚下料槽2之间通过上料槽3连接，且在运行过程中带脚下料槽1及无脚下料槽2与相邻两侧的上料槽3相互叠合，所述的上料槽3位于带脚下料槽1和无脚下料槽2的上方，所述的带脚下料槽1的下部两侧安装有滚轮14，所述的无脚下料槽2除没有滚轮14外，结构与带脚下料槽1相同。
其中，所述的带脚下料槽1在链条5上每间隔1m分布。
具体地，所述的带脚下料槽1和无脚下料槽2均由第一底板6和固定焊接在第一底板6两端的第一侧板7构成，所述的上料槽3由第二底板11和固定焊接在第二底板11两端的第二侧板12构成，所述的第一底板6和第二底板11上均对称开设有固定孔8，所述的第一底板6通过螺栓紧固件穿过固定孔8与两条链条5上对应内链节的内链板固连，所述的第二底板11通过螺栓紧固件穿过固定孔8与两条链条5上对应外链节的外链板固连。
进一步地，所述的带脚下料槽1上的第一侧板7底部外侧均设置有滚轮轴9，每个滚轮轴9上均安装一滚轮14，所述的滚轮14分别位于对应链条5的外侧。
进一步地，所述的链条5上内链节的内链板及外链板均为折弯板，所述的折弯板的顶面设置有与第二底板11和第一底板6上固定孔8相对应的通孔，所述的第二侧板12的中部向内翻折形成凸起筋13。
更进一步地，所述的第一底板6的两侧边缘均向上倾斜翻折，形成第一折弯边15，所述的第二底板11的两侧边缘均向下翻折，形成第二折弯边16，在转过链轮4时，第一折弯边15与相邻的第二折弯边16贴合。
在本实用新型实施例中，带脚下料槽1、无脚下料槽2和上料槽3的相对位置，是根据链条5的内外链板折弯高度不同设计的，确保上料槽3两折弯边与带脚下料槽1、无脚下料槽2贴合，防止物料上下料槽间漏出。
更进一步地，所述的链轮4上设置有浅齿槽41和深齿槽42，深齿槽42设置在两相邻浅齿槽41在分度圆上中心点连线的中点，相邻两个浅齿槽41的节距是相邻浅齿槽41与深齿槽42节距的两倍，相邻浅齿槽41与深齿槽42的节距与所述链条5的节距相同。
随着水泥行业的发展，对槽式输送机需求也越来越多，常规链轮在运行部件转过链轮处有漏料的现象，本实用新型实施例的独特的链轮设计，不仅能弥补槽式输送机单一的水平和倾斜单向输送外，还能保障相邻内外链节条共线，在转过链轮时上料槽3上的第二折弯边16与带脚下料槽1、无脚下料槽2贴合，确保物料不能从料槽底部漏出。
本实用新型一种具有双向输送的槽式运行部件，结构简单合理，输送能力大，制作维护方便，适合水平双向输送，还能避免料槽在转过链轮时的漏料现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。