本实用新型属于触摸屏生产线技术领域，具体涉及一种触摸屏印刷生产线。
背景技术：
随着科学技术水平的不断提高，触摸屏已经广泛应用在手机、平板电脑等多媒体信息领域，相比于键盘等常规技术，触摸屏更加时尚、新潮，在使用中操控简单、方便，人机互动性更好，装置反应也更加迅速，因此在今后的生活中触摸屏技术的应用领域将会发展的更广泛。但是现在使用触摸屏的手机或平板电脑的价格偏高，主要原因是因为触摸屏的生产成本较高，现在广泛采用的触摸屏生产设备还需要依赖工人上料，检测，人工成本较大并且产品品质也不能保证，生产效率极低，也增大了触摸屏的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种生产效率高、生产品质好的触摸屏印刷生产线。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种触摸屏印刷生产线，其包括料笼中转站、自动装夹治具、环形传送带、丝印机和隧道炉，所述料笼中转站设置在所述环形传送带一侧，所述自动装夹治具设置在所述环形传送带上，所述环形传送带的依次经过所述丝印机和隧道炉；
所述丝印机包括丝印主机升降平台、基座和设置在基座上的丝印网板、网板微调平台、丝印主机，所述丝印网板固定设置在所述网板微调平台内，所述丝印主机安装于所述丝印网板的上方，所述丝印主机升降平台与所述基座连接并驱动所述基座完成升降动作，所述丝印主机升降平台包括伺服电机、行星减速器、滚珠丝杆、导轨和升降滑板，所述导轨设置在竖直方向上，所述升降滑板一侧与基座固定，另一侧与所述导轨滑动连接，所述滚珠丝杆通过行星减速器与所述伺服电机的输出端连接，所述升降滑板由所述滚珠丝杆驱动。
作为上述技术方案的改进，所述隧道炉包括支撑机架和隧道炉本体，所述支撑机架包括支撑板，所述支撑机架通过驱动装置与所述隧道炉本体连接，所述驱动装置包括升降机构和翻转机构，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸的一端固定于所述支撑机架上，所述升降气缸的另一端通过连接装置与所述隧道炉本体连接并带动所述隧道炉本体升降运动，所述翻转机构包括翻转气缸，所述翻转气缸的一端与所述支撑机架连接，所述翻转气缸的另一端与所述隧道炉本体连接并带动所述隧道炉本体相对于所述支撑机架翻转运动。
作为上述技术方案的改进，所述连接装置包括横梁和多根平行设置的竖杆，多根所述竖杆的上端通过所述横梁连接，多根所述竖杆的下端连接在所述隧道炉本体上，所述升降气缸的动力输出端与所述竖杆平行设置并与所述横梁的下表面的中部连接。
作为上述技术方案的改进，所述料笼中转站包括包括机架和设置在机架上转盘、电机、分流气泵，所述电机设置所述转盘下方并驱动所述转盘旋转，所述分流气泵设置在所述转盘中央；所述转盘上圆周方向上设有的多个存料位，每个所述存料位上均设有气缸执行器、气流换向结构、定位阻挡板和缓冲结构，所述缓冲结构相对设置在定位阻挡板一侧并由所述气缸执行器驱动，所述气流换向结构设置在所述气缸执行器旁侧；所述分流气泵包括入气固定轴和设置在所述入气固定轴端部的旋转气泵固定座，所述旋转气泵固定座内设有气体腔，所述入气固定轴内部设有气流通道，所述气流通道与所述气体腔连通，所述气体腔的外围设有密封圈，所述密封圈的上、下方均设有密封圈压盖，所述旋转气泵固定座与所述入气固定轴之间设有旋转轴承，所述旋转气泵固定座与所述转盘连接。
作为上述技术方案的改进，所述触摸屏生产线的料笼中转站还包括涡轮蜗杆减速器、输出同步轮、传动皮带、和输入同步轮，所述电机设置在机架底部，所述电机的输出端设有输出同步轮，所述输出同步轮连接有涡轮蜗杆减速器，所述涡轮蜗杆减速器的输出端通过传动皮带与所述输入同步轮连接，所述输入同步轮带动所述转盘转动。
作为上述技术方案的改进，所述气缸执行器包括相对设置两个换向执行气缸，所述气流换向结构包括换向机械阀门，两个所述换向执行气缸件之间设有换向机械阀门，所述换向机械阀门的相对两个所述换向执行气缸件输出端的两侧分别设有机械开关触点，所述机械开关触点的位置高度和两个所述换向执行气缸的输出端一致。
作为上述技术方案的改进，所述气缸执行器包括缓冲气缸，所述缓冲结构包括推板、限位轴和缓冲板，所述推板固定连接在所述缓冲气缸的输出端，所述推板的两端部均设有限位轴，所述缓冲板通过所述限位轴与所述推板连接。
作为上述技术方案的改进，所述自动装夹治具包括夹块、气动元件、治具本体和设置治具本体内的滑动机构，所述滑动机构可相对于所述治具本体滑动；所述滑动机构包括第一滑条和两条平行间隔设置的第二滑条，所述第二滑条一端设有固定块，所述第二滑条与所述固定块之间设置有压缩弹簧，所述第二滑条另一端为活动端，所述活动端与所述气动元件的输出端接触并可由所述气动元件推动，一条所述第二滑条的侧边设有凸台，所述第一滑条设置在所述凸台一侧并与该条所述第二滑条垂直设置，所述第一滑条靠近所述凸台一端设有推动轴承，所述第一滑条远离所述凸台的一端设有压缩弹簧；所述治具本体对应于所述第一滑条和第二滑条位置上设置有滑道，在所述第二滑条的旁侧设有定位块，所述定位块凸起于所述治具本体的表面并设有一个90度的直角，所述治具本体设有所述定位块的一面安装有夹块，所述夹块固定在所述第一滑条和所述第二滑条上并由所述第一滑条和所述第二滑条带动运动；所述滑动机构还包括弹簧导向杆，所述第一滑条和所述第二滑条套设在所述弹簧导向杆上。
作为上述技术方案的改进，所述第一滑条和所述第二滑条上设有用于安装夹块的固定部，所述固定部上设有多个安装孔。
作为上述技术方案的改进，所述触摸屏印刷生产线还设有用于移送所述触摸屏的六轴机器人。
本实用新型提供的一种触摸屏印刷生产线，与现有技术相比较，具有如下有益效果：通过料笼中转站连续高效地将待印刷触摸屏送入生产线的环形传送带，通过自动装夹治具将触摸屏送至丝印机和隧道炉，实现了丝印、烘干的自动化生产，大大提高了生产效率，降低了劳动力强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型实施例提供的一种触摸屏印刷生产线的结构示意图；
图2是图1中的隧道炉的放大示意图；
图3是本实用新型实施例提供的料笼中转站的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的自动装夹治具的结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的丝印机的结构示意图。
其中，1-料笼中转站；11-机架；12-分流气泵；13-转盘；14-存料位；141-气流换向结构；142-定位阻挡板；143-缓冲结构；2-自动装夹治具；21-治具本体；211-定位块；212-夹块；22-滑动机构；23-手机触摸屏；3-环形传送带；4-丝印机；41-丝印网板；43-网板微调平台；44-丝印主机升降平台；45-基座；5-隧道炉；51-横梁；52-升降气缸；53-竖杆；54-隧道炉本体；55-支撑板；56-翻转气缸；6-六轴机器人。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-5所示，本实用新型提供了一种触摸屏印刷生产线，其包括料笼中转站1、自动装夹治具2、环形传送带3、丝印机4和隧道炉5，所述料笼中转站1设置在所述环形传送带3一侧，所述自动装夹治具2设置在所述环形传送带3上，所述环形传送带3的依次经过所述丝印机4和隧道炉5；所述丝印机4包括丝印主机升降平台44、基座45和设置在基座45上的丝印网板41、网板微调平台43、丝印主机，所述丝印网板41固定设置在所述网板微调平台43内，所述丝印主机安装于所述丝印网板41的上方，所述丝印主机升降平台44与所述基座45连接并驱动所述基座45完成升降动作，所述丝印主机升降平台44包括伺服电机、行星减速器、滚珠丝杆、导轨和升降滑板，所述导轨设置在竖直方向上，所述升降滑板一侧与基座45固定，另一侧与所述导轨滑动连接，所述滚珠丝杆通过行星减速器与所述伺服电机的输出端连接，所述升降滑板由所述滚珠丝杆驱动。本实用新型提供的一种触摸屏印刷生产线，与现有技术相比较，具有如下有益效果：通过料笼中转站1连续高效地将待印刷触摸屏送入生产线的环形传送带3，通过自动装夹治具2将触摸屏送至丝印机4和隧道炉5，实现了丝印、烘干的自动化生产，大大提高了生产效率，降低了劳动力强度。
更佳地，在本实施例中，所述隧道炉5包括支撑机架和隧道炉本体54，所述支撑机架包括支撑板55，所述支撑机架通过驱动装置与所述隧道炉本体54连接，所述驱动装置包括升降机构和翻转机构，所述升降机构包括升降气缸52，所述升降气缸52的一端固定于所述支撑机架上，所述升降气缸52的另一端通过连接装置与所述隧道炉本体54连接并带动所述隧道炉本体54升降运动，所述翻转机构包括翻转气缸56，所述翻转气缸56的一端与所述支撑机架连接，所述翻转气缸56的另一端与所述隧道炉本体54连接并带动所述隧道炉本体54相对于所述支撑机架翻转运动。
更佳地，在本实施例中，所述连接装置包括横梁51和多根平行设置的竖杆53，多根所述竖杆53的上端通过所述横梁51连接，多根所述竖杆53的下端连接在所述隧道炉本体54上，所述升降气缸52的动力输出端与所述竖杆53平行设置并与所述横梁51的下表面的中部连接。
更佳地，在本实施例中，所述料笼中转站1包括包括机架11和设置在机架11上转盘13、电机、分流气泵12，所述电机设置所述转盘13下方并驱动所述转盘13旋转，所述分流气泵12设置在所述转盘13中央；所述转盘13上圆周方向上设有的多个存料位14，每个所述存料位14上均设有气缸执行器、气流换向结构141、定位阻挡板142和缓冲结构143，所述缓冲结构143相对设置在定位阻挡板142一侧并由所述气缸执行器驱动，所述气流换向结构141设置在所述气缸执行器旁侧；所述分流气泵12包括入气固定轴和设置在所述入气固定轴端部的旋转气泵固定座，所述旋转气泵固定座内设有气体腔，所述入气固定轴内部设有气流通道，所述气流通道与所述气体腔连通，所述气体腔的外围设有密封圈，所述密封圈的上、下方均设有密封圈压盖，所述旋转气泵固定座与所述入气固定轴之间设有旋转轴承，所述旋转气泵固定座与所述转盘13连接。通过转盘13、电机、分流气泵12和存料位14上的气缸执行器可以实现自动供料的效果，且工作区域全部采用气动元件执行动作，可解决使用业内通常采用电器元件驱动方式所带来漏电和供电电缆会被扭断的隐患。采用多个存料位14通过转盘13旋转切换的供料方式，可在一个存料位14供料时，及时补充其他供料位料笼内的触摸屏，避免发生供料中断，提高了生产效率。同时，转盘13在旋转中心部位设分流气泵12，这样每个存料位14可独立工作，互不影响。
更佳地，在本实施例中，所述触摸屏生产线的料笼中转站1还包括涡轮蜗杆减速器、输出同步轮、传动皮带和输入同步轮，所述电机设置在机架11底部，所述电机的输出端设有输出同步轮，所述输出同步轮连接有涡轮蜗杆减速器，所述涡轮蜗杆减速器的输出端通过传动皮带与所述输入同步轮连接，所述输入同步轮带动所述转盘13转动。电机通过蜗轮蜗杆减速器减速加大垂直输出扭矩，电机通过蜗轮蜗杆减速器与转盘13采用高度错位安装，中间由输出同步轮、输入同步轮与传动皮带传动连接，可减少噪音。
更佳地，在本实施例中，所述气缸执行器包括相对设置两个换向执行气缸，所述气流换向结构141包括换向机械阀门，两个所述换向执行气缸件之间设有换向机械阀门，所述换向机械阀门的相对两个所述换向执行气缸件输出端的两侧分别设有机械开关触点，所述机械开关触点的位置高度和两个所述换向执行气缸的输出端一致。
更佳地，在本实施例中，所述缓冲结构143包括缓冲气缸、推板、限位轴和缓冲板，所述推板固定连接在所述缓冲气缸的输出端，所述推板的两端部均设有限位轴，所述缓冲板通过所述限位轴与所述推板连接。所述限位轴上套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧设置在所述推板与所述缓冲板之间。所述限位轴与所述推板连接的一端还安装有直线轴承。缓冲气缸推动推板至定位阻挡板142定位，当料笼已推至定位阻挡板142时，缓冲气缸继续前推压实料笼，此时缓冲板在缓冲弹簧的作用下保持不动，缓冲弹簧进行压缩动作，同时给予缓冲板加大对料笼的对位力度，确保料笼与定位阻挡板142贴合，并在料笼有变形的情况下，校正料笼。
更佳地，在本实施例中，所述自动装夹治具2包括夹块、气动元件、治具本体21和设置治具本体21内的滑动机构22，所述滑动机构22可相对于所述治具本体21滑动；所述滑动机构22包括第一滑条和两条平行间隔设置的第二滑条，所述第二滑条一端设有固定块，所述第二滑条与所述固定块之间设置有压缩弹簧，所述第二滑条另一端为活动端，所述活动端与所述气动元件的输出端接触并可由所述气动元件推动，一条所述第二滑条的侧边设有凸台，所述第一滑条设置在所述凸台一侧并与该条所述第二滑条垂直设置，所述第一滑条靠近所述凸台一端设有推动轴承，所述第一滑条远离所述凸台的一端设有压缩弹簧；所述治具本体21对应于所述第一滑条和第二滑条位置上设置有滑道，在所述第二滑条的旁侧设有定位块211，所述定位块211凸起于所述治具本体21的表面并设有一个90度的直角，所述治具本体21设有所述定位块211的一面安装有夹块212，所述夹块212固定在所述第一滑条和所述第二滑条上并由所述第一滑条和所述第二滑条带动运动；所述滑动机构22还包括弹簧导向杆，所述第一滑条和所述第二滑条套设在所述弹簧导向杆上。
更佳地，在本实施例中，为方便安装夹块212，所述第一滑条和所述第二滑条上设有用于安装夹块212的固定部，所述固定部上设有多个安装孔。
更佳地，在本实施例中，为进一步提高该触摸屏生产线的自动化程度，所述触摸屏印刷生产线还设有用于移送所述触摸屏的六轴机器人6。
本实用新型提供的一种触摸屏印刷生产线，与现有技术相比较，具有如下有益效果：通过料笼中转站1连续高效地将待印刷触摸屏送入生产线的环形传送带3，通过自动装夹治具2将触摸屏送至丝印机4和隧道炉5，实现了丝印、烘干的自动化生产，大大提高了生产效率，降低了劳动力强度。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。