本实用新型涉及一种电路板加工自动设备领域，具体是一种电路板涂布装置的自动上料设备。
背景技术：
在电路板的涂布过程中，需要把电路板依次地放进涂布设备的输送带上，然后输送带将电路板运输到涂布机的内部，进行对电路板的涂布处理，在此过程中，电路板在涂布机的输送带侧备好料后，通常是由人工一个一个的将电路板放置在输送带上，每一台涂布机都需要有工人负责放置电路板，增加了劳动成本，人工效率低劳动强度大，制约了电路板进行涂布处理的效率，因此需要提供一种电路板进行涂布处理的自动上料装置，来解决人工送料的问题，提供生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电路板涂布装置的自动上料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电路板涂布装置的自动上料设备，包括减震底座、支撑立板、上顶板和支撑板，所述减震底座包括上底座、下底座、伸缩杆、伸缩套筒和减震钢板，所述伸缩套筒和减震钢板固定连接上底座和下底座，所述伸缩杆固定安装在上底座和下底座内，所述伸缩杆设于伸缩套筒内，所述伸缩杆外侧套接减震弹簧，所述减震底座下方固定安装支撑柱，所述支撑柱底部设有万向轮，所述支撑立板固定连接减震底座，所述支撑立板上设有控制面板，所述支撑立板顶部固定连接上顶板，所述上顶板和支撑立板之间设有加强筋板，所述上顶板底面固定安装有滑槽，所述滑槽滑动连接滑块，所述滑块上设有位移感应器，所述位移感应器连接控制面板，所述滑块固定连接连接杆一，所述连接杆一底端固定连接支撑板，所述支撑板固定连接油缸输出端液压柱，所述油缸输出端液压柱固定连接驱动油缸的输出端，所述驱动油缸通过液压管连接伺服泵站，所述伺服泵站连接控制面板，所述伺服泵站固定安装在减震底座左侧，所述支撑板下板面固定连接工作箱体，所述工作箱体内设有气缸，所述气缸连接控制面板，所述气缸输出端固定连接伸缩杆，所述伸缩杆底端固定连接固定板，所述固定板底端面设有吸盘，所述吸盘通过气管连接气缸，所述固定板上设有距离传感器，所述距离传感器连接控制面板，所述支撑板下方减震底座上设有电路板放置区，所述电路板放置区内均匀设有电路板放置槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆、伸缩套筒和减震钢板对称设有多个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱上设有制动装置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板水平方向移动的时候满足滑块始终在滑槽上自由移动。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板、工作箱体、驱动油缸、控制面板和伺服泵站设置多个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吸盘设有多个。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电路板放置槽可为单独的小区域并非就是空槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述油缸输出端液压柱为可伸缩结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加强筋板设有多块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理使用方便，可以通过控制面板的控制驱使吸盘对电路板放置槽内的电路板自动输送到涂布设备的输送带上实现自动上料，操作简单，避免人工手动上料大大的提高了上料效率，上料机构可以设有多个使用一次性多上料，设有减震装置可以提高上料过程设备的稳定性，避免震动使得上料过程电路板掉落。
附图说明
图1为电路板涂布装置的自动上料设备的结构示意图。
图2为电路板涂布装置的自动上料设备中减震底座上方俯视图。
图3为电路板涂布装置的自动上料设备中减震底座上电路板放置槽的结构示意图。
图4为电路板涂布装置的自动上料设备中减震底座的结构示意图。
图中：1-减震底座；2-支撑立板；3-支撑柱；4-制动装置；5-万向轮；6-伺服泵站； 7-液压管；8-驱动油缸；9-控制面板；10-油缸输出端液压柱；11-上顶板；12-滑槽；13- 加强筋板；14-滑块；15-连接杆一；16-位移感应器；17-支撑板；18-工作箱体；19-气缸； 20-伸缩杆；21-固定板；22-吸盘；23-距离传感器；24-电路板放置区；25-电路板放置槽； 26-涂布设备的输送带；27-上底座；28-下底座；29-伸缩杆；30-减震弹簧；31-伸缩套筒； 32-减震钢板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电路板涂布装置的自动上料设备，包括减震底座1、支撑立板2、上顶板11和支撑板17，所述减震底座1包括上底座27、下底座 28、伸缩杆29、伸缩套筒31和减震钢板32，所述伸缩套筒31和减震钢板32固定连接上底座27和下底座28，所述伸缩杆29固定安装在上底座27和下底座28内，所述伸缩杆 29设于伸缩套筒31内，所述伸缩杆29外侧套接减震弹簧30，所述伸缩杆29、伸缩套筒 31和减震钢板32对称设有多个，所述减震底座1下方固定安装支撑柱3，所述支撑柱3 底部设有万向轮5，所述支撑柱3上设有制动装置4，所述支撑立板2固定连接减震底座1，所述支撑立板2上设有控制面板9，所述支撑立板2顶部固定连接上顶板11，所述上顶板 11和支撑立板之间设有加强筋板13，所述加强筋板13设有多块，所述上顶板11底面固定安装有滑槽12，所述滑槽12滑动连接滑块14，所述滑块14上设有位移感应器16，所述位移感应器16连接控制面板9，所述滑块14固定连接连接杆一15，所述连接杆一15 底端固定连接支撑板17，所述支撑板17水平方向移动时满足滑块14始终在滑槽12上自由移动，所述支撑板17固定连接油缸输出端液压柱10，所述油缸输出端液压柱10为可伸缩结构，所述油缸输出端液压柱10固定连接驱动油缸8的输出端，所述驱动油缸8通过液压管7连接伺服泵站6，所述伺服泵站6连接控制面板9，所述伺服泵站6固定安装在减震底座1左侧，所述支撑板17下板面固定连接工作箱体18，所述工作箱体18内设有气缸19，所述气缸19连接控制面板9，所述气缸19输出端固定连接伸缩杆20，所述伸缩杆 20底端固定连接固定板21，所述固定板21底端面设有吸盘22，所述吸盘22设有多个，所述吸盘22通过气管连接气缸19，所述固定板21上设有距离传感器23，所述距离传感器23连接控制面板9，所述支撑板17下方减震底座1上设有电路板放置区24，所述电路板放置区24内均匀设有电路板放置槽25，所述电路板放置槽25可为单独的小区域并非就是空槽，所述支撑板17、工作箱体18、驱动油缸8、控制面板9和伺服泵站6可以设置多个。
本实用新型的工作原理是：使用本实用新型进行电路板涂布装置自动上料时，使用万向轮5将设备移动到涂布设备的输送带26一侧，使用制动装置4对设备进行固定，将需要涂布处理的电路板放置在电路板放置区24内的电路板放置槽25内，在电路板放置槽25 内的电路板可以摆放多层，通过控制面板9通过位移感应器16和距离传感器23，控制面板9驱动伺服泵站6对驱动油缸8控制油缸输出端液压柱10水平方向移动，使得支撑板 17可以水平方向移动，控制面板9控制气缸19驱动伸缩杆20上下移动，使得固定板21 上下移动，使得固定板21上的吸盘22移动到电路板放置槽25内放置的电路板上方，吸盘22通过气管连通气缸对电路板进行吸附，控制面板9控制上述单元将吸盘22吸附阀电路板输送到涂布设备的输送带26上，控制面板9控制吸盘归位完成下一个电路板的上料，支撑板17、工作箱体18、驱动油缸8、控制面板9和伺服泵站6可以设置多个可以同时进行送料，加快工作效率，设有减震底座1可以提高设备在送料时的稳定性，避免震动造成电路板掉落，提高设备使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。