本实用新型涉及新型热轧钢带技术领域，尤其涉及一种新型热轧钢带的搬运装置。
背景技术：
钢称为窄带钢，超过600mm的为宽带钢，热轧带钢可以作为热轧钢板直接使用，也可以供给冷轧带钢作为坯料。广泛用于汽车、电机、化工、造船等工业部门，同时也作为冷轧、焊管、冷弯型钢生产的坯料。带钢热连轧机是生产热轧带钢的主要设备，具有生产效率高、产量高、质量好等优点目前，很多工厂对热轧钢带多是使用薄钢带打卷包装，这一方法虽然有助于热轧钢带的放置和移动，但是在搬运和取放使及其不方便，需要多种设备和工人的配合，有可能造成人员损伤，为此，我们提出了一种新型热轧钢带的搬运装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型热轧钢带的搬运装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型热轧钢带的搬运装置，包括底座，所述底座的两侧均固定有垫板，所述底座的上端固定有安装板，所述底座的上端两侧均固定有支撑板，且支撑板的上端固定均固定连接在安装板的两侧，所述安装板的上端固定有第一驱动装置，所述安装板的一侧设有移动槽，且第一驱动装置的输出轴末端贯穿安装板并延伸至移动槽内，所述第一驱动装置的输出轴末端固定有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的下端转动连接在安装槽内的底部，所述第二螺纹杆上贯穿设有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定有移动块，所述移动块的一侧设有限位槽，所述限位槽内的一端侧壁上设有驱动槽，所述驱动槽内的底部固定有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴末端贯穿驱动槽并延伸至限位槽内，所述移动块的一侧固定有两个相互平行的承载块，两个承载块上均设有凹槽，所述凹槽内设有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的一端固定槽凹槽并延伸至限位槽内，所述第二驱动装置的输出轴末端和两个第一螺纹杆之间通过传动带转动连接，所述承载块的一侧设有固定装置，两个第一螺纹杆上均贯穿设有第一滑块，所述第一滑块的上端固定有移动板，所述移动板的上端转动连接有两个相互平行的第二转动杆，两个第二转动杆的上端一侧共同转动连接有固定块，所述固定块的一侧固定有夹板，所述承载块的上端一侧转动连接有第一转动杆，且第一转动杆的上端一侧转动连接在其中一个第二转动杆的下端。
优选地，所述固定装置设置在承载块一侧的限位杆，所述承载块的一侧等间距设有多个限位孔，其中一个限位孔内贯穿设有限位杆，所述第一滑块的一侧设有通孔，且限位杆的一端贯穿限位孔并延伸至通孔内。
优选地，两个垫板的一侧均设有两个相互平行的滚轮。
优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为伺服电机。
优选地，所述安装板的上端固定有照明装置。
优选地，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均采用碳素钢制成。
本实用新型中，使用时，两个第二驱动装置转动并带动第一滑块在第一螺纹杆上移动，从而使移动板进行移动，第二转动杆在第一转动杆和移动板的作用下平移，从而带动固定块的移动，固定板推动夹板移动，两个夹板相对移动对热轧钢带进行夹取，第一驱动装置带动第二滑块在第二螺纹杆上移动，从而带动移动块进行升降，带动热轧钢带升降，驱动装置均采用安川伺服电机SGMGV-13ADC61，照明装置采用LED灯，本实用新型实现对热轧钢带的自动夹取和放置，解决了因将热轧钢带打卷包装所造成的搬运和取放使及其不方便，需要多种设备和工人的配合，有可能造成人员损伤的问题，不易造成热轧钢带和人员的损伤，降低损失，一定程度上提高企业生产效益，结构简单，方便进行操作，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型热轧钢带的搬运装置的侧视图；
图2为本实用新型提出的一种新型热轧钢带的搬运装置的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种新型热轧钢带的搬运装置的正视图。
图中：1第一驱动装置、2安装板、3夹板、4第一滑块、5第二驱动装置、6 支撑板、7垫板、8固定块、9第一转动杆、10承载块、11第二转动杆、12移动板、13第一螺纹杆、14移动块、15传动带、16限位杆、17第二滑块、18底座、 19第二螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型热轧钢带的搬运装置，包括底座18，底座18的两侧均固定有垫板7，起支撑作用，底座18的上端固定有安装板2，底座18的上端两侧均固定有支撑板6，且支撑板6的上端固定均固定连接在安装板2的两侧，对安装板2起稳定支撑作用，安装板2的上端固定有第一驱动装置1，安装板2 的一侧设有移动槽，且第一驱动装置1的输出轴末端贯穿安装板2并延伸至移动槽内，第一驱动装置1的输出轴末端固定有第二螺纹杆19，第一驱动装置1的输出轴末端带动第二螺纹杆19在移动槽内转动，且第二螺纹杆19的下端转动连接在安装槽内的底部，第二螺纹杆19上贯穿设有第二滑块17，第二螺纹杆19转动带动第二滑块17在移动槽内进行升降，第二滑块17的一侧固定有移动块14，第二滑块17升降带动移动块14进行升降，移动块14的一侧设有限位槽，限位槽内的一端侧壁上设有驱动槽，驱动槽内的底部固定有第二驱动装置5，第二驱动装置5的输出轴末端贯穿驱动槽并延伸至限位槽内，移动块14的一侧固定有两个相互平行的承载块10，两个承载块10上均设有凹槽，凹槽内设有第一螺纹杆 13，且第一螺纹杆13的一端固定槽凹槽并延伸至限位槽内，第二驱动装置5的输出轴末端和两个第一螺纹杆13之间通过传动带15转动连接，第二驱动装置5 通过传动带15带动两个第一螺纹杆13转动，承载块10的一侧设有固定装置，两个第一螺纹杆13上均贯穿设有第一滑块4，第一滑块4的上端固定有移动板 12，第一螺纹杆13带动第一滑块4移动，从而带动移动板12移动，移动板12 的上端转动连接有两个相互平行的第二转动杆11，两个第二转动杆11的上端一侧共同转动连接有固定块8，固定块8的一侧固定有夹板3，承载块10的上端一侧转动连接有第一转动杆9，且第一转动杆9的上端一侧转动连接在其中一个第二转动杆11的下端，固定板8在第二转动杆11和第一转动杆9的作用下进行平移从而推动夹板3移动，进行夹取。
本实用新型中，固定装置设置在承载块10一侧的限位杆16，承载块10的一侧等间距设有多个限位孔，其中一个限位孔内贯穿设有限位杆16，第一滑块4 的一侧设有通孔，且限位杆16的一端贯穿限位孔并延伸至通孔内，进行固定，确保夹板3夹紧，两个垫板7的一侧均设有两个相互平行的滚轮，方便移动进行运输，第一驱动装置1和第二驱动装置5均为伺服电机，稳定输出，安装板2的上端固定有照明装置，方便夜间使用，第一螺纹杆13和第二螺纹杆19均采用碳素钢制成，结实耐用。
本实用新型中，使用时，两个第二驱动装置5转动并带动第一滑块4在第一螺纹杆13上移动，从而使移动板12进行移动，第二转动杆11在第一转动杆9 和移动板12的作用下平移，从而带动固定块8的移动，固定板8推动夹板3移动，两个夹板3相对移动对热轧钢带进行夹取，第一驱动装置1带动第二滑块17 在第二螺纹杆19上移动，从而带动移动块14进行升降，带动热轧钢带升降，驱动装置均采用安川伺服电机SGMGV-13ADC61，照明装置采用LED灯。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。