一种制袋系统及包装机的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种制袋系统及包装机。

背景技术：

编织袋膜作为制袋原料，并用其制成包装袋的发展历史有很长一段时间。常用刀片直接切断编织袋膜制成包装袋；或用加热的高温钢板压载编织袋膜上，通过高温熔断编织袋膜，再经缝纫制成包装袋。

现有制造包装袋的方法都存在缺陷：

1、刀片直接切断编织袋膜制成的包装袋的袋口边缘容易产生袋丝，这会导致包装袋容易损坏，并产生废品。同时，这种方法制成包装袋不耐用，在使用过程中，包装袋的袋口也很容易损坏，并产生袋丝，甚至还会出现包装物料时发生漏料的情况。

2、高温钢板热熔断编织袋膜制成的包装袋的袋口容易出现粘连，导致制成的包装袋的袋口无法打开。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种制袋系统及包装机，用以解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了：一种制袋系统，包括：

放置台，用于放置制袋原料；

刀架，所述刀架上设置有切刀和用于对所述切刀进行加热的发热管；

切断驱动机构，用于驱动所述刀架向所述放置台移动，使得所述切刀切断所述制袋原料，继而获得包装袋；

搓辊筒，用于搓开所述包装袋的袋口；

搓袋驱动机构，用于驱动所述搓辊筒，使其与所述包装袋之间产生摩擦，使得所述包装袋的袋口被搓开。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀架位于所述放置台的正上方；

所述切刀的刀刃正对于所述放置台。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于安装固定所述刀架的安装台；

所述切断驱动机构位于所述安装台的下方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装台包括上连接板、下连接板和竖杆；

其中，所述上连接板位于所述下连接板的上方，所述上连接板和所述下连接板均与所述竖杆固定连接；

所述刀架与所述上连接板固定连接；

所述放置台位于所述上连接板和所述下连接板之间；

所述竖杆竖直穿过所述放置台，并与所述放置台滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切断驱动机构包括底座、传动杆、转动设置于所述底座上的转动轴和用于驱使所述转动轴转动的动力装置；

所述转动轴的两端固定设置有转盘；

所述转盘偏离其转动轴心线的位置与所述传动杆的一端转动连接；

所述传动杆的另一端与所述安装台转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转盘偏离其转动轴心线的位置设置有第一连接柱；

所述安装台的底部设置有第二连接柱；

所述传动杆的两端分别与所述第一连接柱及所述第二连接柱转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动力装置包括电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电机的输出轴上设置有主动链轮；

所述转动轴上设置有从动链轮；

所述主动链轮和所述从动链轮通过链条进行传动，所述主动链轮和所述从动链轮均与所述链条啮合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搓袋驱动机构包括设置于所述安装台上的气缸；

所述搓辊筒安装于所述气缸的活塞上。

本实用新型还提供了：一种包装机，包括如上任一项所述的制袋系统。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种制袋系统及包装机，包括放置台、刀架、切断驱动机构、搓辊筒和搓袋驱动机构。其中，刀架上设置有发热管，切刀由于发热管的作用下发热，在切断制袋原料的过程中，切刀可以瞬间切断制袋原料并避免了袋丝的产生，获得的包装袋的袋口整齐平整、无袋丝；切断制袋原料获得包装袋后，搓辊筒在搓袋驱动机构的作用搓开包装袋的袋口，从而避免了袋口出现粘连，且不需再进行额外分开袋口的工作，提高了生产效率。

利用制袋系统所制成的包装袋的袋口无袋丝，更加耐用，这极大地提高了包装袋的良品率；且自动搓开袋口，满足了全自动包装生产的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中一种制袋系统的第一轴测图；

图2为本实用新型实施例中一种制袋系统的第二轴测图；

图3为本实用新型实施例中一种制袋系统的第三轴测图；

图4为本实用新型实施例中一种安装台的示意图；

图5为本实用新型实施例中一种切断驱动机构的示意图。

主要元件符号说明：

1000-放置台；2000-刀架；2100-切刀；2200-发热管；3000-切断驱动机构；3100-底座；3200-传动杆；3300-转动轴；3310-转盘；3400-动力装置；3410-主动链轮；3420-从动链轮；4000-搓辊筒；5000-搓袋驱动机构；6000-安装台；6100-上连接板；6200-下连接板；6300-竖杆。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“A或/和B”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合，例如，可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：在本实用新型中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

实施例1

参阅图1、图2、图3和图5，在本实施例中，提出一种制袋系统，包括：放置台1000、刀架2000、切断驱动机构3000、搓辊筒4000和搓袋驱动机构5000。

其中，放置台1000，用于放置制袋原料。制袋原料通过滚筒或传送带运送至放置台1000上。在本实施例中，制袋原料可以选用编织袋膜。

刀架2000，刀架2000上设置有切刀2100和发热管2200。切刀2100用于切断编织袋膜，发热管2200用于对切刀2100进行加热。

发热管2200可以使用不锈钢管、铜管或者钛管等。在刀架2000上靠近切刀2100安装的位置可以设置有对应的安装孔，将发热管2200插入到安装孔内。发热管2200通电后，将电能转换为热能，用于对切刀2100进行加热，以提高切断的效率，并避免出现袋丝。

在实际操作过程中，可以将发热管2200的温度控制并保持在230℃～250℃之间。

切断驱动机构3000，用于驱动刀架2000向放置台1000移动，使得切刀2100切断编织袋膜，继而获得包装袋。

搓辊筒4000，用于搓开包装袋的袋口。

搓袋驱动机构5000，用于驱动搓辊筒4000，使其与包装袋之间产生摩擦，使得包装袋的袋口被搓开。

在本实施例中，刀架2000位于放置台1000的正上方，切刀2100的刀刃正对于放置台1000。在切断驱动机构3000的作用下，刀架2000在竖直方向上运动。

如图4所示，在本实施例中，制袋系统还包括用于安装固定刀架2000的安装台6000。

安装台6000包括上连接板6100、下连接板6200和竖杆6300。上连接板6100位于下连接板6200的上方，上连接板6100和下连接板6200均与竖杆6300固定连接。其中，刀架2000与上连接板6100固定连接，放置台1000位于上连接板6100和下连接板6200之间，且刀架2000位于放置台1000的正上方。

其中，竖杆6300竖直穿过放置台1000，并与放置台1000滑动连接。

切断驱动机构3000位于安装台6000的下方，切断驱动机构3000直接与安装台6000相连，并直接驱使安装台6000在竖直方向上运动。由于刀架2000固定于安装台6000的上连接板6100上，所以启动切断驱动机构3000后，刀架2000随着安装台6000在切断驱动机构3000的作用发生运动，从而使得切刀2100完成编织袋膜的切断工作。

如图5所示，在本实施例中，切断驱动机构3000包括底座3100、传动杆3200、转动轴3300和动力装置3400。其中，转动轴3300转动设置于底座3100上，动力装置3400用于驱使转动轴3300进行转动。

底座3100上可以设置有轴承座，转动轴3300与轴承座转动连接。其中，在本实施例中，转动轴3300的两端固定设置有转盘3310。

转盘3310偏离其转动轴心线的位置与传动杆3200的一端转动连接，而传动杆3200的另一端与安装台6000转动连接。

当动力装置3400启动后，转动轴3300开始转动，此时，转盘3310与转动轴3300同步发生转动。转盘3310转动过程中带动传动杆3200运动，传动杆3200作用于安装台6000，由于安装台6000的竖杆6300受到放置台1000的限制，所以，安装台6000仅可以在竖直方向发生运动。

在本实施例中，在转盘3310偏离其转动轴心线的位置可以设置有第一连接柱，在安装台6000的底部设置有第二连接柱。传动杆3200的两端分别与第一连接柱及第二连接柱转动连接。

其中，第一连接柱和第二连接柱均与水平方向相平行。

在本实施例中，传动杆3200的两端可以分别设置有第一杆端关节轴承和第二杆端关节轴承。第一杆端关节轴承和第二杆端关节轴承分别与第一连接柱和第二连接柱转动连接。

其中，传动杆3200的两端可以设置有外螺纹，第一杆端关节轴承和第二杆端关节轴承螺纹连接于传动杆3200的两端。

在本实施例中，动力装置3400可以选择使用电机。

为使得电机可以驱动转动轴3300发生转动，可以在电机的输出轴上设置有主动链轮3410，相应的，在转动轴3300上设置有从动链轮3420。

其中，主动链轮3410和从动链轮3420通过链条相连，并由链条进行传动，主动链轮3410和从动链轮3420均与链条啮合。

启动电机后，设置于电机的输出轴上的主动链轮3410开始转动，主动链轮3410通过链条带动从动链轮3420，由于从动链轮3420固定于转动轴3300上，所以转动轴3300随从动链轮3420同步发生转动。

在其他具体实施例中，还可以使用皮带传动或者齿轮传动的方式，利用电机驱动转动轴3300进行转动。

利用切断驱动机构3000驱动刀架2000，使得刀架2000上的切刀2100切断放置台1000上的编织袋膜，与此同时，切刀2100在发热管2200的作用下，切刀2100对编织袋膜进行熔断。如此，不仅提高制袋的效率，也避免了切断过程中袋丝的产生。

利用熔断的方式获得包装袋，袋口容易出现粘连不易打开，为此，在本实施例中，制袋系统上还设置有搓辊筒4000，利用搓辊筒4000搓开包装袋的袋口。

如图3所示，搓辊筒4000由搓袋驱动机构5000进行驱动。

在本实施例中，搓袋驱动机构5000可以包括有气缸。气缸设置于安装台6000上，搓辊筒4000安装于气缸的活塞上。其中，气缸的活塞与水平面不垂直。

切断驱动机构3000驱使刀架2000完成编织袋膜的切断工作后，气缸开始工作，气缸的活塞驱使搓辊筒4000朝向包装袋运动，搓辊筒4000与包装袋接触，在活塞的作用下继而与包装袋产生摩擦，最终使得包装袋的袋口被搓开。

在本实施例中，还提出一种包装机，包括制袋系统。制袋系统完成包装袋的制作后，再利用包装机上的下料系统等，将物料装入包装袋中进行封装，从而完成物料的包装工作。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述实施例序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。