本实用新型涉及一种激光打标的输送台，具体来讲是一种输送线皮带张紧防跑偏装置。
背景技术：
导光板激光打点机(也称：导光板激光网点机、LED导光板网点机)被大量用于照明，灯饰，广告，节能，TV等领域。市场份额巨大(产品年需求量超亿元)，竞争也非常激烈。市场上各公司生产的导光板打点机技术参数相近或相同。本输送线导光板打点机幅面为3000mmx1600mm，并可兼容其它小幅面。市场上广告灯箱导光板主要采用激光雕刻切割机对原料进行加工，速度慢，不合格率高(以1.22mx2.44m幅面论，约1-3片/小时)。而在激光打点的过程中，输送台上工件的定位和运动控制的精度是其中关键所在。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种输送线皮带张紧防跑偏装置，。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种输送线皮带张紧防跑偏装置，安装在机架上，该机架的两端分别设置有主动滚筒和从动滚筒，且主动滚筒和从动滚筒通过皮带连接，包括第一张紧调节座、若干第一导向限位组件和若干第二导向限位组件；所述第一张紧调节座安装在机架靠近主动滚筒的一端，包括轴安装座和调节块，其中轴安装座的一端与主动滚筒的转轴连接，轴安装座的另一端通过第一调节螺栓与调节块连接；所述调节块安装有若干第二调节螺栓，且第二调节螺栓的螺杆朝向轴安装座；所述第一导向限位组件用于对皮带的运动方向进行导向，包括水平设置的第一支座和竖直设置的滚柱；所述第一支座的一端与机架连接，第一支座的另一端与滚柱的上端连接；所述滚柱的滚动面设置有用于供皮带边缘穿过的凹槽；所述第二导向限位组件用于皮带垂直方向的压紧，包括竖直设置的第二支座，该第二支座的下端与机架连接，第二支座的上端水平弯折形成弯折部，且弯折部的端部设置有用于压紧皮带的滚轮。
进一步改进在于：还包括第二张紧调节座，第二张紧调节座安装在机架靠近从动滚筒的一端；所述从动滚筒的转轴安装在第二张紧调节座的过孔内，并通过第三调节螺栓固定。
进一步改进在于：所述机架上还设置有若干过渡滚筒和若干固定端板，所述固定端板上开有U形槽，所述过渡滚筒的转轴安装在U形槽内，并通过第四调节螺栓固定。
进一步改进在于：所述机架上还设置有定位光轴，该定位光轴位于打标工位正下方。
进一步改进在于：所述定位光轴通过固定端板与机架连接，且定位光轴的端部安装在U形槽内，并通过第五调节螺栓固定。
进一步改进在于：所述第一调节螺栓位于调节块的中部，各第二调节螺栓对称设置在调节块的上端和下端。
进一步改进在于：所述主动滚筒和从动滚筒的滚动面具有包胶层。
进一步改进在于：所述主动滚筒和从动滚筒的滚动面为锥形面。
进一步改进在于：所述机架由铝型材搭建而成。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在运动的过程中就可以对产品进行打标，打标速度快，另外通过增加各种机构对皮带进行张紧和防止跑偏，有效控制运动精度，提升产品合格率和工作效率，大幅度的减少了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中输送线皮带张紧防跑偏装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中第一张紧调节座的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中第一导向限位组件的示意图；
图4为本实用新型实施例中第二导向限位组件的结构示意图；
图5为本实用新型实施例中输送线皮带张紧防跑偏装置去除皮带后的结构示意图。
附图标记：
1-机架；11-固定端板；12-过渡滚筒；13-定位光轴；
2-主动滚筒；
3-从动滚筒；
4-皮带；
5-第一张紧调节座；51-轴安装座；52-调节块；53-第一调节螺栓；54-第二调节螺栓；
6-第二张紧调节座；
7-第一导向限位组件；71-第一支座；72-滚柱；73-凹槽；
8-第二导向限位组件；81-第二支座；82-弯折部；83-滚轮。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种输送线皮带张紧防跑偏装置，安装在机架1上，该机架1的两端分别设置有主动滚筒2和从动滚筒3，且主动滚筒2和从动滚筒3通过皮带4连接，包括第一张紧调节座5、若干第一导向限位组件7和若干第二导向限位组件8；具体的，机架1由铝型材搭建而成，本实施例中，40X80铝型材搭建机架1，刚性大，稳定性好。主动滚筒2和从动滚筒3的滚动面具有包胶层。增大摩擦力。主动滚筒2和从动滚筒3的滚动面为锥形面，防皮带跑偏。
参见图2所示，第一张紧调节座5安装在机架1靠近主动滚筒2的一端，包括轴安装座51和调节块52，其中轴安装座51的一端与主动滚筒2的转轴连接，轴安装座51的另一端通过第一调节螺栓53与调节块52连接；调节块52安装有若干第二调节螺栓54，且第二调节螺栓54的螺杆朝向轴安装座51；具体的，第一调节螺栓53位于调节块52的中部，各第二调节螺栓54对称设置在调节块52的上端和下端。顺时针拧动第二调节螺栓54，第二调节螺栓54的螺杆可以伸出将轴安装座51往前顶，从而张紧皮带；第一调节螺栓53穿过调节块52上的过孔，并与轴安装座51通过螺纹连接，当第一调节螺栓53的沉头与调节块52贴合时，再继续顺时针拧动第一调节螺栓53，轴安装座51就会被后拉，可用于调节皮带。
参见图3所示，第一导向限位组件7用于对皮带4的运动方向进行导向，包括水平设置的第一支座71和竖直设置的滚柱72；第一支座71的一端与机架1连接，第一支座71的另一端与滚柱72的上端连接；滚柱72的滚动面设置有用于供皮带4边缘穿过的凹槽73；本实施例中，第一导向限位组件7对称设置在机架1的两侧。
参见图4所示，第二导向限位组件8用于皮带4垂直方向的压紧，包括竖直设置的第二支座81，该第二支座81的下端与机架1连接，第二支座81的上端水平弯折形成弯折部82，且弯折部82的端部设置有用于压紧皮带4的滚轮83。本实施例中，第二导向限位组件8对称设置在机架1的两侧。
具体的，还包括第二张紧调节座6，第二张紧调节座6安装在机架1靠近从动滚筒3的一端；从动滚筒3的转轴安装在第二张紧调节座6的过孔内，并通过第三调节螺栓固定。第三调节螺栓穿过第二张紧调节座6上的过孔，与从动滚筒3转轴上的螺纹孔连接，当第三调节螺栓的沉头与第二张紧调节座6贴合时，再顺时针拧动第三调节螺栓，第二张紧调节座6就会被后拉，可用于张紧皮带。
参见图5所示，机架1上还设置有若干过渡滚筒12和若干固定端板11，固定端板11上开有U形槽，过渡滚筒12的转轴安装在U形槽内，并通过第四调节螺栓固定。调节第四调节螺栓，可以张紧皮带。
具体的，机架1上还设置有定位光轴13，该定位光轴13位于打标工位正下方。定位光轴13通过固定端板11与机架1连接，且定位光轴13的端部安装在U形槽内，并通过第五调节螺栓固定。调节第五调节螺栓，可以张紧皮带。打标时，定位光轴13保持固定不动，有利于提高打标精度。
本实用新型通过主动端张紧设计成双向调节模式，从动端两侧均可调，导向限位组件同时实现皮带垂直方向压紧和运动方向导向，过渡滚筒安装端板开有U型槽，其在支撑皮带的同时还对皮带进行张紧，光轴定位安装在打标工位正下方，确保打标稳定性和精度。
在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“优选地”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点，包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中，在本说明书中对于上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或者示例中以合适方式结合。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。