本实用新型属于输送机技术领域，具体涉及一种复混肥料加工用大扭矩传动系统。
背景技术：
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。
然而传统的复混肥料加工用大扭矩输送机由于缺少相应的调节结构，导致输送机的长度为固定尺寸，用户无法根据自己的实际使用需求对输送机的长度进行调节，当输送机需要在较小的空间使用时，会由于输送机的长度过长而无法使用，对输送机的适用范围产生影响，其次，传统的复混肥料加工用大扭矩输送机由于结构比较简单，导致输送机在运输物品时，输送机上运输的物品很容易从输送带的边缘掉落，影响输送机的工作效率，另外，传统的复混肥料加工用大扭矩输送机由于缺少相应的自清洁结构，导致输送带在运转过程中，输送带的表面会不断的积攒杂物，杂物的不断积攒会影响输送机的正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复混肥料加工用大扭矩传动系统，以解决上述背景技术中提出的传统的复混肥料加工用大扭矩输送机由于缺少相应的调节结构，导致输送机的长度为固定尺寸，用户无法根据自己的实际使用需求对输送机的长度进行调节，当输送机需要在较小的空间使用时，会由于输送机的长度过长而无法使用，对输送机的适用范围产生影响，其次，传统的复混肥料加工用大扭矩输送机由于结构比较简单，导致输送机在运输物品时，输送机上运输的物品很容易从输送带的边缘掉落，影响输送机的工作效率，另外，传统的复混肥料加工用大扭矩输送机由于缺少相应的自清洁结构，导致输送带在运转过程中，输送带的表面会不断的积攒杂物，杂物的不断积攒会影响输送机的正常工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复混肥料加工用大扭矩传动系统，包括输送带，所述输送带的表面设置有挡板，所述输送带与挡板通过胶水粘合连接，所述输送带的下方设置有第一辊筒，所述第一辊筒的一端焊接有传动齿轮，所述传动齿轮上设置有链条，所述第一辊筒的下方设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆上设置有自清洁刮板，所述自清洁刮板与第二支撑杆通过第一螺栓固定连接，所述自清洁刮板和第二支撑杆上开设有与第一螺栓相对应的第一螺栓安装孔，所述第一辊筒的一侧设置有可调节辊筒，所述可调节辊筒的下方设置有可调节支撑杆，所述链条的一端设置有电机保护罩，所述电机保护罩的下方设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆上远离电机保护罩的一端焊接有安装脚。
优选的，所述第一支撑杆为长方体结构，第一支撑杆与电机保护罩通过第二螺栓固定连接，且第一支撑杆和电机保护罩上开设有与第二螺栓相对应的第二螺栓安装孔。
优选的，所述挡板为长方体结构，且挡板通过胶水粘合在输送带的两侧。
优选的，所述安装脚为长方体结构，安装脚与第一支撑杆通过焊接方式固定连接，且安装脚上开设有限位通孔。
优选的，所述可调节支撑杆的一侧设置有调节螺栓，且可调节支撑杆上远离可调节辊筒的一端焊接有两个安装脚。
优选的，所述电机保护罩的内部设置有电机，所述电机上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮通过链条连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在复混肥料加工用大扭矩输送机上设置了可调节辊筒，可调节辊筒的下方设置有可调节支撑杆，用户可以根据自己的实际使用需求对可调节辊筒的高度进行调节，使输送机的长度可以根据用户的调节而产生相应的变化，从而使输送机的灵活性更高，适用性更强。
2.在复混肥料加工用大扭矩输送机上设置了挡板，挡板可以对输送带上的物体起到防护作用，防止输送带上的物品在运输时从输送带的边缘掉落，从而使输送机的工作效率更高。
3.在复混肥料加工用大扭矩输送机上设置了自清洁刮板，自清洁刮板可以在输送带运转过程中将输送带表面上残留的杂物除去，使输送带的表面保持清洁，从而保证复混肥料加工用大扭矩输送机的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
图3为本实用新型对应的输送带局部放大图；
图4为本实用新型对应的自清洁刮板斜视图；
图中：1-安装脚、2-第一支撑杆、3-电机保护罩、4-输送带、5-可调节辊筒、6-第一辊筒、7-挡板、8-传动齿轮、9-链条、10-自清洁刮板、11-第二支撑杆、12-可调节支撑杆、13-胶水。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种复混肥料加工用大扭矩传动系统，包括输送带4，输送带4的表面设置有挡板7，输送带4与挡板7通过胶水13粘合连接，输送带4的下方设置有第一辊筒6，第一辊筒6的一端焊接有传动齿轮8，传动齿轮8上设置有链条9，第一辊筒6的下方设置有第二支撑杆11，第二支撑杆11上设置有自清洁刮板10，自清洁刮板10与第二支撑杆11通过第一螺栓固定连接，自清洁刮板10和第二支撑杆11上开设有与第一螺栓相对应的第一螺栓安装孔，第一辊筒6的一侧设置有可调节辊筒5，可调节辊筒5的下方设置有可调节支撑杆12，链条9的一端设置有电机保护罩3，电机保护罩3的下方设置有第一支撑杆2，第一支撑杆2上远离电机保护罩3的一端焊接有安装脚1。
为了使第一支撑杆2的支撑效果更好，本实施例中，优选的，第一支撑杆2为长方体结构，第一支撑杆2与电机保护罩3通过第二螺栓固定连接，且第一支撑杆2和电机保护罩3上开设有与第二螺栓相对应的第二螺栓安装孔。
为了使挡板7与输送带4连接的更加牢固，本实施例中，优选的，挡板7为长方体结构，且挡板7通过胶水粘合在输送带4的两侧。
为了使安装脚1与第一支撑杆2连接的更加可靠，本实施例中，优选的，安装脚1为长方体结构，安装脚1与第一支撑杆2通过焊接方式固定连接，且安装脚1上开设有限位通孔。
为了使可调节支撑杆12的可调节性更好，本实施例中，优选的，可调节支撑杆12的一侧设置有调节螺栓，且可调节支撑杆12上远离可调节辊筒5的一端焊接有两个安装脚1。
为了使电机保护罩3的使用效果更好，本实施例中，优选的，电机保护罩3的内部设置有电机，电机上设置有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮8通过链条9连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通复混肥料加工用大扭矩输送机上的电机的电源，使电机通电转动，电机通过链条9和传动齿轮8带动输送带4转动，然后将需要运送的复混肥料放在输送带4上，从而对复混肥料进行运输，挡板7可以防止复混肥料在运输过程中从输送带4的边缘掉落，从而使输送带4的运输效果更好，自清洁刮板10可以将输送带4表面残留的杂物刮除，使输送带4的表面保持清洁，从而保证输送带4的工作效率，当需要减少复混肥料加工用大扭矩输送机的长度时，旋松调节螺栓，然后减少可调节支撑杆12的长度，从而降低可调节辊筒5的高度，然后调节输送带4一端的第二支撑杆11的位置，从而减少复混肥料加工用大扭矩输送机的长度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。