本实用新型涉及鱼糜成型机相关技术领域，具体为一种鱼糜成型机均匀下料结构。
背景技术：
在鱼糜生产过程中，鱼糜的下料过程是一个很重要的环节，鱼糜的成型一般是通常由鱼糜成型机完成，成型后的鱼糜通过运料装置从成型机中运输后再经进行包装等后续步骤，现有技术中的成型机的下料结构一般结构比较简单，鱼糜在下降的过程中没有一个缓冲的过程，导致在出来的鱼糜一般都有不同程度的损坏，此外在漏斗的出口处经常会因为下料太快导致堵塞的情况，为此本实用新型提出一种鱼糜成型机均匀下料结构，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种鱼糜成型机均匀下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鱼糜成型机均匀下料结构，包括机体、料斗和运料装置，所述机体的上表面一侧开设有进料口，所述进料口的下方设有料斗，所述料斗的一侧开设有圆槽，该料斗的侧面固定安装有搅拌机，所述搅拌机的中部设有转动杆，所述转动杆贯穿圆槽并延伸至料斗的内部，该料斗远离搅拌机的一侧开设有圆形的轴杆槽，所述转动杆的一端插设在轴杆槽的内部，该转动杆的外表面固定安装有螺旋状的搅拌板，所述料斗的下方设有运料装置，所述运料装置包括储料盒、减震板、电机和转腔，所述电机固定安装在机体内部的一侧面，该电机的中部设有中心轴，所述中心轴的外表面套设有转腔，所述转腔的表面焊接安装有储料盒，所述转腔的内部设有弹簧槽，该弹簧槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与减震板相连接，该运料装置的一侧安装有传送带，所述传送带的两端均设有转筒，所述传送带的外表面固定安装有倾斜设置的导向板，机体的一侧设有出料口，该传送带贯穿出料口并延伸至机体的外部。
优选的，所述机体为方形的腔体结构，所述进料口为圆形的开口，该进料口的半径与料斗的上端部分的半径相同，所述转动杆的长度与料斗下端的长度相同。
优选的，所述储料盒为梯形的收集盒，且储料盒的数量共有6个，并均匀分布在转腔的外表面，所述减震板贴合设置在储料盒的内部，所述转腔为六边形的金属筒状结构，所述弹簧槽的数量至少有12个，且等间距分布在转腔的外表面，该转腔中部开设有圆孔，且圆孔的内部固定套设有中心轴。
优选的，所述导向板的数量至少有8块，该8块导向板在竖直方向上等间距设置，且相邻两块导向板相互交错设置在传送带的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.在料斗的下端设有搅拌装置，且搅拌装置的转动杆上设有螺旋状的搅拌板，避免了鱼糜在下降过程中速度过快将开口堵塞的情况；
2.在料斗的下方设有运料装置，且运料装置的内部设有减震板，避免了鱼糜直接与传送装置相接触，进而发生形状的改变；
3.在传送带的表面倾斜设有导向板，使鱼糜在传送带上滚动的速度均匀且不会太快，大大增加了实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构A处放大示意图；
图3为本实用新型结构B处放大示意图；
图4为本实用新型结构正面剖视图。
图中：1机体、2料斗、3运料装置、4进料口、5搅拌机、6转动杆、7轴杆槽、8搅拌板、9储料盒、10减震板、11电机、12转腔、13中心轴、14弹簧槽、15弹簧、16传送带、17转筒、18导向板、19出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种鱼糜成型机均匀下料结构，包括机体1、料斗2和运料装置3，机体1的上表面一侧开设有进料口4，进料口4的下方设有料斗2，料斗2的一侧开设有圆槽，该料斗2的侧面固定安装有搅拌机5，搅拌机5的中部设有转动杆6，转动杆6贯穿圆槽并延伸至料斗2的内部，该料斗2远离搅拌机5的一侧开设有圆形的轴杆槽7，转动杆6的一端插设在轴杆槽7的内部，该转动杆6的外表面固定安装有螺旋状的搅拌板8，料斗2的下方设有运料装置3，运料装置3包括储料盒9、减震板10、电机11和转腔12，电机11固定安装在机体1内部的一侧面，该电机11的中部设有中心轴13，中心轴13的外表面套设有转腔12，转腔12的表面焊接安装有储料盒9，转腔12的内部设有弹簧槽14，该弹簧槽14的内部固定安装有弹簧15，该弹簧15的一端与减震板10相连接，运料装置3的一侧安装有传送带16，传送带16的两端均设有转筒17，传送带16的外表面固定安装有倾斜设置的导向板18，机体1的一侧设有出料口19，该传送带16贯穿出料口19并延伸至机体1的外部；
进一步地，机体1为方形的腔体结构，进料口4为圆形的开口，该进料口4的半径与料斗2的上端部分的半径相同，转动杆6的长度与料斗2下端的长度相同；
进一步地，储料盒9为梯形的收集盒，且储料盒9的数量共有6个，并均匀分布在转腔12的外表面，该减震板10贴合设置在储料盒9的内部，转腔12为六边形的金属筒状结构，弹簧槽14的数量至少有12个，且等间距分布在转腔12的外表面，该转腔12中部开设有圆孔，且圆孔的内部固定套设有中心轴13，导向板18的数量至少有8块，该8块导向板18在竖直方向上等间距设置，且相邻两块导向板18相互交错设置在传送带16的表面。
使用原理：为避免鱼糜在下降过程中速度过快将开口堵塞的情况，机体1的一侧设有进料口4，鱼糜通过进料口4进入至料斗2的内部，在料斗2的下端部分外表面设有搅拌机5，且搅拌机5带动转动杆6转动，转动杆6上设有螺旋状的搅拌板8，搅拌板8与鱼糜之间相互接触，使得底部不会被堵塞；为避免鱼糜直接与传送装置相接触进而发生形状上的改变，因此可在料斗2的下方设有运料装置3，且运料装置3的内部设有减震板10；且减震板10的下方设有弹簧15，鱼糜在下落过程中与减震板10相接触时，有一定的缓冲作用，在传送带16的表面倾斜设有导向板18，且导向板18相互交错设置，使鱼糜在传送带16上滚动的速度均匀且不会太快。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。