本实用新型涉及起重设备技术领域，具体为一种加强稳定性的起重设备底座。
背景技术：
起重设备是在取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运或搬运。
但现有起重设备在起吊过程中底座的稳定性差，且重力磅的重量计数不方便准确的计数的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加强稳定性的起重设备底座，以解决上述背景技术中提出如何提高稳定性和准确计数重力磅的重量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加强稳定性的起重设备底座，包括放置板、连接环、固定螺丝孔、挡板，所述放置板的下方焊接有支撑柱，所述支撑柱的右侧焊接有固定板，所述放置板上端的中部左方固定连接有连接环，所述连接环的内侧贯穿有固定孔，所述连接环的上方贯穿有固定螺丝孔，所述放置板的正面左方嵌入有固定连接孔，所述放置板的中部焊接有承力柱，所述放置板的上方放置有重力磅，所述重力磅的上方中部贯穿有孔洞，所述重力磅的正面中部贯穿有连接孔，所述放置板的上端左方固定连接有挡板，所述放置板的上方固定连接有防滑柱，所述放置板的右侧焊接有防失器，所述防失器的上方中部贯穿有贯穿孔。
进一步的，所述固定板设置呈“直角三角形”形状，且固定板的左侧和上端与支撑柱和放置板紧密焊接。
进一步的，所述重力磅设置呈重量为一百斤，且重力磅设置呈“长方体”形状。
进一步的，所述防滑柱设置有两个，且防滑柱平行焊接在放置板的上方。
进一步的，所述挡板垂直焊接在放置板的上方，并纵向依次排列。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种加强稳定性的起重设备底座，设置有固定板设置呈“直角三角形”形状，且固定板的左侧和上端与支撑柱和放置板紧密焊接，当起重设备在吊起物品发生抖动时，而固定板能够将支撑柱和放置板形成的角度进行补充和支撑，从而达到稳定起重设备的效果，设置有重力磅设置呈重量为一百斤，且重力磅设置呈“长方体”形状，当工作人员需要重物压住放置板进行起重工作时，而重力磅的重量标准为一百斤可以直观的让工作人员计数放置板上方的重量，而重力磅设置呈“长方体”形状方便工作人员需要多个重力磅时，使重力磅可以有次序的进行堆叠，避免重力磅堆叠杂乱导致放置板受重力量不均衡，而增加起重设备的不稳定性，设置有两个防滑柱，且防滑柱平行焊接在放置板的上方，当重力磅放置在放置板上时，而防滑柱能够有效的将重力磅放置在规定的位置，使起重设备在吊起物品发生抖动时，不会影响到重力磅改变位置，从而使重力磅在增加起重设备的稳定性时，不会受到任何影响，设置有挡板垂直焊接在放置板的上方，并纵向依次排列，当起重设备吊起物品时，因重力磅放置在放置板上过少，导致放置板翘起时，而挡板会阻止重力磅向左滑动降低放置板向下压的力量，从而避免重力磅因向左滑动，导致起重设备被吊起的物品拉垮，而发生倒塌。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的底座局部示意图。
图中：1、放置板；2、支撑柱；3、固定板；4、连接环；5、固定螺丝；6、固定孔；7、重力磅，8、孔洞；9、连接孔；10、固定连接孔；11、挡板；12、承力柱；13、防滑柱；14、防失器；15、贯穿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：一种加强稳定性的起重设备底座，包括放置板1、支撑柱2、固定板3、连接环4、固定螺丝孔5、固定孔6、重力磅7、孔洞8、连接孔9、固定连接孔10、挡板11、承力柱12、防滑柱13、防失器14和贯穿孔15，放置板1的下方焊接有支撑柱2，支撑柱2的右侧焊接有固定板3，而固定板3设置呈“直角三角形”形状，且固定板3的左侧和上端与支撑柱2和放置板紧密焊接，当起重设备在吊起物品发生抖动时，而固定板3能够将支撑柱2和放置板1形成的角度进行补充和支撑，从而达到稳定起重设备的效果，放置板1上端的中部左方固定连接有连接环4，连接环4的内侧贯穿有固定孔6，连接环4的上方贯穿有固定螺丝孔5，放置板1的正面左方嵌入有固定连接孔10，放置板1的中部焊接有承力柱12，放置板1的上方放置有重力磅7，重力磅7的上方中部贯穿有孔洞8，重力磅7的正面中部贯穿有连接孔9，而重力磅7设置呈重量为一百斤，且重力磅7设置呈“长方体”形状，当工作人员需要重物压住放置板1进行起重工作时，而重力磅7的重量标准为一百斤可以直观的让工作人员计数放置板1上方的重量，而重力磅7设置呈“长方体”形状方便工作人员需要多个重力磅7时，使重力磅7可以有次序的进行堆叠，避免重力磅7堆叠杂乱导致放置板1受重力量不均衡，而增加起重设备的不稳定性，放置板1的上端左方固定连接有挡板11，而挡板11垂直焊接在放置板1的上方，并纵向依次排列，当起重设备吊起物品时，因重力磅7放置在放置板1上过少，导致放置板1翘起时，而挡板11会阻止重力磅7向左滑动降低放置板1向下压的力量，从而避免重力磅7因向左滑动，导致起重设备被吊起的物品拉垮，而发生倒塌，放置板1的上方固定连接有防滑柱13，而防滑柱13设置有两个，且防滑柱13平行焊接在放置板1的上方，当重力磅7放置在放置板1上时，而防滑柱13能够有效的将重力磅7放置在规定的位置，使起重设备在吊起物品发生抖动时，不会影响到重力磅7改变位置，从而使重力磅7在增加起重设备的稳定性时，不会受到任何影响，放置板1的右侧焊接有防失器14，防失器14的上方中部贯穿有贯穿孔15。
工作原理：首先需要将加强稳定性的起重设备底座的结构进行了解，然后需要工作人员将起重设备安装在底座上，当工作人员将起重设备安装在放置板1上时，需要工作人员使用工具将重力磅7通过连接孔9放置在承力柱12上，而重力磅7将放置板1进行向下压，然后需要工作人员使用钢丝绳贯穿防失器14的贯穿孔，并将钢丝绳的另一端进行固定，当工作人员操作起重设备进行起重工作时，而连接环4会将起重设备主要的支撑进行固定，且支撑柱2会承受起重设备带来的重力和起重物品的重力，并通过固定板3保持稳定，当工作人员在操作起重设备吊起物品时，由于重力磅7放置在放置板1上的数量过少，导致放置板1的右侧翘起，且重力磅7向左滑动时，而挡板11会将重力磅7挡住，随后需要工作人员操作起重设备放下吊起的物品，并增加重力磅7的数量，当工作人员堆叠重力磅7时，需要工作人员使用工具贯穿孔洞8，将重力磅7进行固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。