本实用新型涉及OCA光学胶制备技术领域，具体为一种OCA光学胶分切机的调位装置。
背景技术：
OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触控屏之最佳胶粘剂，其优点是清澈度、高透光性、高黏着力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化、剥离及变质的问题。
对光学胶的二次加工中通常需要对来料进行分切成小卷，在分切机分切的过程中需要调整光学胶卷材位置与分切机上其他辊轮上缠绕的光学胶保持一致，从而防止OCA光学胶在加工的时候发生变形的情况。
目前被广泛应用的调位装置，还存在的主要缺陷主要体现在以下几个方面：
（1）只能实现水平方向或者竖直方向的单向调位操作，并且调位操作复杂，容易在调位的过程中发生错位和偏差，影响光学胶的加工效果；
（2）在调位装置上没有位移刻度，操作工只能根据经验进行调位，导致调位的误差大，并且操作复杂度高。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种OCA光学胶分切机的调位装置，可实现对分切机辊筒的水平和竖直方向的精准调位操作，并且在水平和竖向方向都增加限位功能，提高调位的精确度和快速调位操作，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种OCA光学胶分切机的调位装置，包括分切机机架、调位匚字形滑轨和两个调位台，所述调位匚字形滑轨安装在所述分切机机架左右两侧之间，所述调位匚字形滑轨的两端均设有齿型条，两个所述调位台安装在所述齿型条上，并且所述调位台的内部下端设有空腔扇形槽，所述空腔扇形槽内安装有与齿型条匹配的转动齿轮，穿过转动齿轮的中心位置设有支撑圆柱杆，所述支撑圆柱杆安装在所述空腔扇形槽的两个内表面上；
所述调位匚字形滑轨的上方设有辊筒安装块，所述调位台的上端内部设有转动螺纹段，所述转动螺纹段安装有调位螺栓，所述调位螺栓的上端固定设有转动圆柱块，所述转动圆柱块安装在所述辊筒安装块的内部，所述辊筒安装块的四个侧面上均安装有倒L形限位板。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调位匚字形滑轨的外侧在两个相邻齿条之间设有水平刻度线，所述调位台下端在与调位匚字形滑轨接触的外表面上设有磁性片。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述齿型条的相邻齿条之间设有耐磨橡胶垫。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调位台的上表面与辊筒安装块的下表面之间固定安装有弹性橡胶，所述弹性橡胶的中心位置设供调位螺栓上下调动的空腔圆柱孔。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调位台的上端外表面在两个相邻螺纹之间设有竖直刻度线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现对分切机辊筒的水平和竖直方向的精准调位操作，通过齿型条与转动齿轮的相互啮合，实现水平方向的精确可视化移动，另外通过转动螺纹段和调位螺栓的相互咬合，实现竖直方向的精准调位移动，并且在水平和竖向方向都增加限位功能，提高调位的精确度和快速调位操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型调位结构侧视示意图；
图中标号：
1-分切机机架；2-调位匚字形滑轨；3-调位台；4-齿型条；5-空腔扇形槽；6-转动齿轮；7-支撑圆柱杆；8-辊筒安装块；9-转动螺纹段；10-调位螺栓；11-转动圆柱块；12-倒L形限位板；13-水平刻度线；14-磁性片；15-耐磨橡胶垫；16-弹性橡胶；17-空腔圆柱孔；18-竖直刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种OCA光学胶分切机的调位装置，包括分切机机架1、调位匚字形滑轨2和两个调位台3，所述调位匚字形滑轨2安装在所述分切机机架1左右两侧之间，所述调位匚字形滑轨2的两端均设有齿型条4，两个所述调位台3安装在所述齿型条4上，并且所述调位台3的内部下端设有空腔扇形槽5，所述空腔扇形槽5内安装有与齿型条4匹配的转动齿轮6，穿过转动齿轮6的中心位置设有支撑圆柱杆7，所述支撑圆柱杆7安装在所述空腔扇形槽5的两个内表面上，转动齿轮6绕支撑圆柱杆7在齿型条4上转动，从而实现调位台3的水平方向调位操作，支撑圆柱杆7可保证转动齿轮6在转动时的稳定性，从而提高调位的精度。
所述调位匚字形滑轨2的外侧在两个相邻齿条之间设有水平刻度线13，所述调位台3下端在与调位匚字形滑轨2接触的外表面设有磁性片14，在调位台3移动的时候，磁性片14与调位台3之间的相互吸附作用，可保证水平移动时不发生晃动，从而实现稳固移动，水平刻度线13表示相邻齿条之间的距离，可确定水平调位的位移，通过齿型条4与转动齿轮6的相互啮合，实现水平方向的精确可视化移动。
所述调位匚字形滑轨2的上方设有辊筒安装块8，所述调位台3的上端内部设有转动螺纹段9，所述转动螺纹段9安装有调位螺栓10，所述调位螺栓10的上端固定设有转动圆柱块11，所述转动圆柱块11安装在所述辊筒安装块8的内部，所述调位台3的上端外表面在两个相邻螺纹之间设有竖直刻度线18，所述辊筒安装块8的四个侧面上均安装有倒L形限位板12，调位螺栓10与转动螺纹段9旋转咬合，可实现辊筒安装块8的竖直方向调位，同时倒L形限位板12可确保在调位的时候，辊筒安装块8不会发生其他方向的偏转，保证竖直方向的精度。
优选的是，所述齿型条4的相邻齿条之间设有耐磨橡胶垫15，减少齿型条4与转动齿轮6的摩擦作用，从而延长齿型条4与转动齿轮6的使用寿命。
优选的是，所述调位台3的上表面与辊筒安装块8的下表面之间固定安装有弹性橡胶16，所述弹性橡胶16的中心位置设供调位螺栓10上下调动的空腔圆柱孔17，弹性橡胶16保证辊筒安装块8移动时的稳定性，不会发生偏转，避免辊筒安装块8发生偏转，影响分切机的加工精度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。