本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织生产用A字架。
背景技术：
A字架，顾名思义是一种“A”字形状的支架，被广泛运用于纺织领域，半成品面料需要卷集在A字架上，再借助A字架将半成品面料转移至面料染色区供染色装置进行染色加工使用。
但是目前市场上的A字架结构复杂，且功能单一，A字架在使用时，都是依靠染色装置将卷集在布辊上的半成品面料拉进染色装置的内部，从而实现染色，由于A字架自身缺少放料功能，使得染色装置在拉动半成品面料时，半成品面料容易出现褶皱，容易对半成品面料造成损伤，影响染色的效果；由于A字架缺少对半成品面料加工长度测量的功能，使得纺织生产厂家一方面无法及时得知半成品面料的生产量，另一方面无法得知染色装置的生产效率如何；A字架在将半成品面料转移的过程中，由于A字架缺少减震器，使得A字架自身会产生较大的震动，影响卷集后的半成品面料的正常加工。
技术实现要素：
本实用新型提供一种纺织生产用A字架，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产用A字架，包括支撑座，所述支撑座的前表面固定安装有控制开关，且支撑座的前表面靠近控制开关的一侧位置处固定安装有计数器，所述支撑座的上表面固定安装有减震弹簧，且支撑座的上表面靠近减震弹簧的一侧位置处固定安装有伸缩杆，所述减震弹簧与伸缩杆的上端均固定连接有承压板，所述承压板的上表面固定安装有支架，所述支架的顶部一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有限位板，所述限位板的一侧边缘固定安装有光电信号发射器，所述支架的上端固定安装有轴承座，所述轴承座的内部转动连接布辊的一端，所述布辊的另一端固定安装有从动轮，所述支架的后表面靠近布辊的后侧位置处固定安装有限位滚筒，所述限位滚筒的一侧边缘固定安装有光电信号接收器，所述承压板的上表面靠近支架的另一侧位置处固定安装有电机，所述电机的一端固定安装有主动轮，所述控制开关的输出端分别与光电信号发射器、光电信号接收器和电机的输入端电性连接，所述光电信号接收器的输出端与计数器的输入端电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述布辊的外表面套接有防护套，防护套为一种海绵材质的构件，所述布辊与防护套之间通过树脂胶粘合连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的下表面固定安装有万向轮，万向轮的数量为四个，且万向轮呈矩形分布，万向轮的外侧均固定安装有制动器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述从动轮与主动轮之间通过皮带连接，且从动轮与主动轮之间的内径比为五比一。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制开关与计数器的外侧均设置有防护罩，所述支撑座与防护罩之间通过转轴转动连接，防护罩为一种玻璃钢材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过电机、主动轮和从动轮，可带动布辊进行转动，进而实现A字架的自动放料功能，避免了因A字架自身缺少放料功能，使得染色装置在拉动半成品面料时，半成品面料容易出现褶皱，容易对半成品面料造成损伤，影响染色的效果的问题。
2、本实用新型通过限位滚筒、光电信号发射器、光电信号接收器和计数器，可对待加工半成品面料的长度进行测量，避免了因A字架缺少对半成品面料加工长度测量的功能，使得纺织生产厂家一方面无法及时得知半成品面料的生产量，另一方面无法得知染色装置的生产效率如何的问题。
3、本实用新型通过减震弹簧和伸缩杆，可减少A字架在移动过程中所产生的震动，避免了因A字架缺少减震器，使得A字架自身会产生较大的震动，影响卷集后的半成品面料的正常加工的问题。
4、本实用新型结构科学合理，使用安全方便，提高了A字架的实用性能，让A字架更加适用于半成品面料的转移和染色等工序。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型限位滚筒的安装侧视图；
图中标号：1、支撑座；2、控制开关；3、计数器；4、减震弹簧；5、伸缩杆；6、承压板；7、支架；8、支撑杆；9、限位板；10、光电信号发射器；11、轴承座；12、布辊；13、从动轮；14、限位滚筒；15、光电信号接收器；16、电机；17、主动轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种纺织生产用A字架，包括支撑座1，支撑座1的前表面固定安装有控制开关2，且支撑座1的前表面靠近控制开关2的一侧位置处固定安装有计数器3，支撑座1的上表面固定安装有减震弹簧4，且支撑座1的上表面靠近减震弹簧4的一侧位置处固定安装有伸缩杆5，减震弹簧4与伸缩杆5的上端均固定连接有承压板6，承压板6的上表面固定安装有支架7，支架7的顶部一侧固定安装有支撑杆8，支撑杆8的一端固定安装有限位板9，限位板9的一侧边缘固定安装有光电信号发射器10，支架7的上端固定安装有轴承座11，轴承座11的内部转动连接布辊12的一端，布辊12的另一端固定安装有从动轮13，支架7的后表面靠近布辊12的后侧位置处固定安装有限位滚筒14，限位滚筒14的一侧边缘固定安装有光电信号接收器15，承压板6的上表面靠近支架7的另一侧位置处固定安装有电机16，电机16的一端固定安装有主动轮17，控制开关2的输出端分别与光电信号发射器10、光电信号接收器15和电机16的输入端电性连接，光电信号接收器15的输出端与计数器3的输入端电性连接。
为了便于保护面料，本实施例中，优选的，布辊12的外表面套接有防护套，防护套为一种海绵材质的构件，布辊12与防护套之间通过树脂胶粘合连接。
为了便于移动，本实施例中，优选的，支撑座1的下表面固定安装有万向轮，万向轮的数量为四个，且万向轮呈矩形分布，万向轮的外侧均固定安装有制动器。
为了便于成比例传动，本实施例中，优选的，从动轮13与主动轮17之间通过皮带连接，且从动轮13与主动轮17之间的内径比为五比一。
为了便于保护控制开关2与计数器3，本实施例中，优选的，控制开关2与计数器3的外侧均设置有防护罩，支撑座1与防护罩之间通过转轴转动连接，防护罩为一种玻璃钢材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过控制开关2，可让电机16正转，电机6通过带动主动轮17、皮带和从动轮13正转，进而带动布辊12正转，从而可以实现半成品面料的自动卷集，卷集完成后，在万向轮的作用下，可将半成品面料转移至染色区，在转移的过程中，减震弹簧4和伸缩杆4，可减少移动过程中所产生的震动，避免半成品面料的损坏，转移完成后，同理，通过控制开关2，可让电机16反转，电机6通过带动主动轮17、皮带和从动轮13反转，进而带动布辊12反转，从而可以实现半成品面料的自动放料，在放料时，半成品面料会带动限位滚筒14转动，进而带动光电信号接收器15转动，通过控制开关2，可分别让光电信号发射器10和光电信号接收器15正常工作，光电信号发射器10会向光电信号接收器15发射一道激光光线，此时计数器3显示的数值是“0”，当限位滚筒14转动时，光电信号接收器15也会跟随限位滚筒14转动，此时光电信号接收器15无法接收到来自光电信号发射器10所发出的光线信号，当光电信号接收器15跟随限位滚筒14转动一周后，重新回到初始位置，光电信号接收器15又可以接收到来自光电信号发射器10所发出的光线信号，此时，计数器3显示的数值是“1”，既表示限位滚筒14转动一圈，依次循环，随着限位滚筒14的转动，计数器3显示的数值会依次以一个单位量增加，当半成品面料染色加工结束后，操作员可直接读取计数器3显示的数值，再用数值乘以限位滚筒14的周长，即可得知半成品面料所染色的总长，便于出厂记录。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。