本实用新型属于定量包装设备技术领域，具体涉及一种氧氟沙星滴眼液定量包装机。
背景技术：
：
现有的定量包装设备通常是采用气缸，通过活塞进行液态物质的定量抽取和包装的的自动定量分装设备，适用于各种液态物质，如滴眼液等各种液态物质的定量包装。
现有的定量包装机构，都是靠气缸等将液态物质抽到计量装置内，然后液态物质再从计量装置出来，灌装到需要灌装的容器中。但是计量装置内长期使用内侧壁会产生污垢，影响液体的质量。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种氧氟沙星滴眼液定量包装机，该氧氟沙星滴眼液定量包装机具有易于清洗和工作效率高的优点。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
氧氟沙星滴眼液定量包装机，包括支架，所述支架上安装有敞口的储液桶，所述储液桶的顶面设有进液管，所述储液桶的一侧设有液体集中箱，所述进液管和所述液体集中箱之间连接有第一定量泵，所述储液桶的底面设有出液管，所述出液管上连接有包装机构，所述储液桶内设有清洗装置，所述清洗装置包括进水软管、出水管、吸水泵、水箱、输水管和储液桶盖板，所述储液桶盖板安装在所述储液桶上，所述储液桶盖板的顶面中心处设有电机，所述储液桶内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桨上设有清洗刷，所述储液桶内设有位于所述储液桶盖板下方的所述输水管，所述输水管上设有喷头，所述储液桶盖板的顶面设有位于所述电机的一侧且驱动所述输水管上下移动的传动装置，所述进水软管的一端与所述输水管连接，所述进水软管的另一端与所述吸水泵的出水端连接，所述吸水泵的进水端和所述水箱之间连接有水管，所述出水管连接在所述出液管的下端，所述出水管上设有开关控制阀，所述包装机构包括定量泵、液体输出管、定量阀体、流出管和灌装头，所述定量泵的一端与所述出液管连接，所述定量泵的另一端和所述定量阀体之间连接有所述液体输出管，所述定量阀体和所述储液桶之间连接有循环水管，所述循环水管上连接有第一吸水泵，所述定量阀体的下端和所述罐装头之间连接有流出管，所述罐装头的下方设有输送机构。
优选地，所述传动装置包括驱动电机和带有外螺纹的转轴，所述驱动电机上设有主动齿轮，所述转轴的上端套设有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间连接有链条，所述储液桶盖板上设有螺纹孔，所述转轴的下端穿过所述螺纹孔与所述输水管连接。
优选地，所述流出管上设有流量计。
优选地，所述流出管上设有电磁阀，所述支架上控制器，所述控制器与所述电磁阀相电性连接。
优选地，所述输送机构包括支撑架、带有齿轮的转动轴、输送带和第一电机，所述转动轴安装在所述支撑架上，所述输送带安装在所述转动轴上，所述第一电机与所述转动轴连接。
优选地，所述第一电机为变频电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1.本实用新型中所述储液桶内设有清洗装置，所述清洗装置包括进水软管、出水管、吸水泵、水箱、输水管和储液桶盖板，所述储液桶盖板安装在所述储液桶上，所述储液桶盖板的顶面中心处设有电机，所述储液桶内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨，所述搅拌桨上设有清洗刷，所述储液桶内设有位于所述储液桶盖板下方的所述输水管，所述输水管上设有喷头，所述储液桶盖板的顶面设有位于所述电机的一侧且驱动所述输水管上下移动的传动装置，所述进水软管的一端与所述输水管连接，所述进水软管的另一端与所述吸水泵的出水端连接，所述吸水泵的进水端和所述水箱之间连接有水管，所述出水管连接在所述出液管的下端，所述出水管上设有开关控制阀，工作时，启动吸水泵和传动装置，关闭开关控制阀，吸水泵往输水管内输水，传动装置带动输水管上下移动，喷头进行喷水，启动电机，搅拌轴转动，清洗刷在储液桶内侧壁洗刷，洗刷完后，打开开关控制阀，污水通过出液管、出水管排出，该清洗装置能够有效地清理储液桶内侧壁的污垢。
2.本实用新型中所述包装机构包括定量泵、液体输出管、定量阀体、流出管和灌装头，所述定量泵的一端与所述出液管连接，所述定量泵的另一端和所述定量阀体之间连接有所述液体输出管，所述定量阀体和所述储液桶之间连接有循环水管，所述循环水管上连接有第一吸水泵，所述定量阀体的下端和所述罐装头之间连接有流出管，所述罐装头的下方设有输送机构，在开始工作前，先对包装机构进行多次冲洗，尽可能的去除包装机构中杂质，减少不合格液体产品的产出，提高了工作效率。
3.本实用新型中所述传动装置包括驱动电机和带有外螺纹的转轴，所述驱动电机上设有主动齿轮，所述转轴的上端套设有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮之间连接有链条，所述储液桶盖板上设有螺纹孔，所述转轴的下端穿过所述螺纹孔与所述输水管连接，工作时启动驱动电机，主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动转轴下端的输水管上下移动，该传动装置具有结构简单和工作效率高的优点。
4.本实用新型中所述流出管上设有流量计，能够准确测定流出管上的液体流量。
5.本实用新型中所述流出管上设有电磁阀，所述支架上控制器，所述控制器与所述电磁阀相电性连接，控制器可以实时有效地通过电磁阀控制流出管上液体的流出。
6.本实用新型中所述输送机构包括支撑架、带有齿轮的转动轴、输送带和第一电机，所述转动轴安装在所述支撑架上，所述输送带安装在所述转动轴上，所述第一电机与所述转动轴连接，该输送机构具有结构简单和工作效率高的优点。
7.本实用新型中所述第一电机为变频电机，可以调控整个输送机构的运输速度。
附图说明：
附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：1、支架；2、储液桶；3、进液管；4、液体集中箱；5、第一定量泵；6、出液管；7、包装机构；71、定量泵；72、液体输出管；73、定量阀体；74、流出管；75、灌装头；8、清洗装置；81、进水软管；82、出水管；83、吸水泵；84、水箱；85、输水管；86、储液桶盖板；9、电机；10、搅拌轴；11、搅拌桨；12、清洗刷；13、喷头；14、传动装置；141、驱动电机；142、转轴；143、主动齿轮；144、从动齿轮；15、水管；16、开关控制阀；17、循环水管；18、第一吸水泵；19、流出管；20、输送机构；201、支撑架；202、转动轴；203、输送带；204、第一电机；21、流量计；22、电磁阀；23、控制器。
具体实施方式：
如图1所示，氧氟沙星滴眼液定量包装机，包括支架1，支架1上安装有敞口的储液桶2，储液桶2为圆筒状，储液桶2内标定有液体总量刻度，储液桶2的顶面设有进液管3，储液桶2的一侧设有液体集中箱4，进液管3和液体集中箱4之间连接有第一定量泵5，储液桶2的底面设有出液管6，出液管6上连接有包装机构7。
储液桶2内设有清洗装置8，清洗装置8包括进水软管81、出水管82、吸水泵83、水箱84、输水管85和储液桶盖板86，储液桶盖板86安装在储液桶2上，储液桶盖板86的顶面中心处设有电机9，储液桶2内设有搅拌轴10，搅拌轴10上设有搅拌桨11，搅拌桨11上设有清洗刷12，清洗刷12紧贴储液桶2的内侧壁，储液桶2内设有位于储液桶盖板86下方的输水管85，输水管85上设有喷头13，储液桶盖板86的顶面设有位于电机9的一侧且驱动输水管85上下移动的传动装置14，进水软管81的一端与输水管85连接，进水软管81的另一端与吸水泵83的出水端连接，吸水泵83的进水端和水箱84之间连接有水管15，出水管82连接在出液管6的下端，出水管82上设有开关控制阀16，工作时，启动吸水泵83和传动装置14，关闭开关控制阀16，吸水泵83往输水管85内输水，传动装置14带动输水管85上下移动，喷头13进行喷水，启动电机9，搅拌轴10转动，清洗刷12在储液桶2内侧壁洗刷，洗刷完后，打开开关控制阀16，污水通过出液管6、出水管82排出，该清洗装置8能够有效地清理储液桶2内侧壁的污垢。
包装机构7包括定量泵71、液体输出管72、定量阀体73、流出管74和灌装头75，定量泵71的一端与出液管6连接，定量泵71的另一端和定量阀体73之间连接有液体输出管72，定量阀体73和储液桶2之间连接有循环水管17，循环水管17上连接有第一吸水泵18，定量阀体73的下端和罐装头75之间连接有流出管19，罐装头75的下方设有输送机构20，在开始工作前，先对包装机构7进行多次冲洗，尽可能的去除包装机构7中杂质，减少不合格液体产品的产出，提高了工作效率。
传动装置14包括驱动电机141和带有外螺纹的转轴142，驱动电机141上设有主动齿轮143，转轴142的上端套设有从动齿轮144，主动齿轮143和从动齿轮144之间连接有链条145，储液桶盖板86上设有螺纹孔，转轴142的下端穿过螺纹孔与输水管85连接，工作时启动驱动电机141，主动齿轮143带动从动齿轮144转动，进而带动转轴142下端的输水管85上下移动，该传动装置14具有结构简单和工作效率高的优点。
流出管19上设有流量计21，能够准确测定流出管19上的液体流量。
流出管19上设有电磁阀22，支架1上控制器23，控制器23与电磁阀22相电性连接，控制器23可以实时有效地通过电磁阀22控制流出管19上液体的流出。
输送机构20包括支撑架201、带有齿轮的转动轴202、输送带203和第一电机204，转动轴202安装在支撑架201上，输送带203安装在转动轴202上，第一电机204与转动轴202连接，该输送机构20具有结构简单和工作效率高的优点。
第一电机204为变频电机，可以调控整个输送机构20的运输速度。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。