本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种纺织机械的导纱装置。
背景技术：
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展。在纺织工业的带动下，我国纺织机械制造行业实现了长足的发展。目前，我国纺织机械制造行业已成为门类齐全、满足纺织行业需求、具有自主研发创新能力的支柱产业。
导纱装置作为纺织机械的一个重要部件，作用无可替代，目前传统的导纱装置拆卸不方便，在需要对导纱器之间的距离、方向等进行调节时，比较麻烦；由于纺织纱在和机械摩擦过程中容易产生静电，目前的导纱装置没有防静电的装置，容易有安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种纺织机械的导纱装置，它能解决目前导纱装置在距离、方向等进行调节时，比较麻烦，且没有防静电的装置，容易有安全隐患的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底座1、缠纱锟2、第一导纱轮3、导纱孔4、第二导纱轮5、传输夹棍组6、支撑杆7、纺织纱8、电机9，所述底座1上方从左往右依次设有缠纱锟2、第一导纱轮3、导纱孔4、第二导纱轮5、传输夹棍组6，所述缠纱锟2、第一导纱轮3、导纱孔4、第二导纱轮5、传输夹棍组6均通过支撑杆7固定在底座1上，所述缠纱锟2的外表面裹有纺织纱8，其高度大于第一导纱轮3的高度并通过纺织纱 8与第一导纱轮3连接，所述第一导纱轮3与第二导纱轮5高度相同并通过纺织纱8连接，所述导纱孔4为圆柱形腔体结构，导纱孔4两个端面圆心位置设有通孔41，导纱孔4表面为陶瓷层，导纱孔4的圆心位置与第一导纱轮3、第二导纱轮5的下端面同一轴线，所述纺织纱8穿过导纱孔4的通孔41，所述传输夹棍组6高度大于第二导纱轮5的高度并通过纺织纱8与第二导纱轮5 连接，所述电机9位于传输夹棍组6一侧的底座1上并与传输夹棍组6连接。
所述支撑杆7通过螺纹与底座1连接。通过螺纹的连接方式，能够方便的对底座1上的装置进行移动拆装。
所述底座1上设有若干个与支撑杆7上的螺纹相配合的螺纹孔11。底座 1上的多个螺纹孔11能方便的对支撑杆7进行调整安装，用于对导纱装置的距离、方向等进行调节，操作方便简单，能适用于各种纺织操作的要求。
所述缠纱锟2通过转轴21与支撑杆7连接。
所述导纱孔4的腔体内部填充有水，导纱孔4的上表面设有注水阀孔42，导纱孔4的下表面设有放水阀孔43。纺织纱8在导纱的过程中由于与纺织机械的反复摩擦，往往会产生静电，在纺织纱8通过导纱孔4时，由于导纱孔4 内水的作用，能够有效消除纺织纱8上的静电，在保证导纱准确稳定的同时防止由于纺织纱8产生的静电所带来的安全隐患。
所述传输夹棍组6包含主动转棍61、从动转棍62，所述主动转棍61与电机9通过皮带连接，所述从动转棍62的外表面与主动转棍61的外表面相触。通过电机9带动主动转棍61旋转，主动转棍61带动从动转棍62旋转，纺织纱8设在主动转棍61与从动转棍62之间，从而输送纺织纱8。
所述底座1的下方设有多个支撑脚12。支撑脚12能保证导纱装置在运行的过程中稳定，防止晃动带来的不必要的麻烦。
本实用新型的工作原理：使用时，先根据实际导纱需要的距离方向等，将各个支撑杆之间的位置通过螺纹配合固定在底座上，然后将缠纱锟放置在支撑杆上，拉出纺织纱，将纺织纱依次与第一导纱轮、导纱孔、第二导纱轮接触，并从传输夹棍组的主动转棍与从动转棍之间拉出，然后将导纱孔内放入适量的水，将电机与外部电源电性连接，主动转棍开始旋转，带动从动转棍进行旋转，从而将纺织纱匀速的导出，由于纺织纱沾水，能去除静电，而后经过传输夹棍组能导出平整度高的纺织纱。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，能根据不用的实际要求进行导纱装置方向、距离的调节；能有效防止在导纱过程中产生静电，减少安全隐患，并提高了纺织纱表面的平整度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型底座的结构示意图；
图3是本实用新型导纱孔的结构示意图。
附图标记说明：底座1、缠纱锟2、第一导纱轮3、导纱孔4、第二导纱轮5、传输夹棍组6、支撑杆7、纺织纱8、电机9、螺纹孔11、支撑脚12、转轴21、通孔41、注水阀孔42、放水阀孔43、主动转棍61、从动转棍62。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、缠纱锟2、第一导纱轮3、导纱孔4、第二导纱轮5、传输夹棍组6、支撑杆7、纺织纱8、电机9，所述底座1上方从左往右依次设有缠纱锟2、第一导纱轮 3、导纱孔4、第二导纱轮5、传输夹棍组6，所述缠纱锟2、第一导纱轮3、导纱孔4、第二导纱轮5、传输夹棍组6均通过支撑杆7固定在底座1上，所述缠纱锟2的外表面裹有纺织纱8，其高度大于第一导纱轮3的高度并通过纺织纱8与第一导纱轮3连接，所述第一导纱轮3与第二导纱轮5高度相同并通过纺织纱8连接，所述导纱孔4为圆柱形腔体结构，导纱孔4两个端面圆心位置设有通孔41，导纱孔4表面为陶瓷层，导纱孔4的圆心位置与第一导纱轮3、第二导纱轮5的下端面同一轴线，所述纺织纱8穿过导纱孔4的通孔 41，所述传输夹棍组6高度大于第二导纱轮5的高度并通过纺织纱8与第二导纱轮5连接，所述电机9位于传输夹棍组6一侧的底座1上并与传输夹棍组6连接。
所述支撑杆7通过螺纹与底座1连接。通过螺纹的连接方式，能够方便的对底座1上的装置进行移动拆装。
所述底座1上设有若干个与支撑杆7上的螺纹相配合的螺纹孔11。底座 1上的多个螺纹孔11能方便的对支撑杆7进行调整安装，用于对导纱装置的距离、方向等进行调节，操作方便简单，能适用于各种纺织操作的要求。
所述缠纱锟2通过转轴21与支撑杆7连接。
所述导纱孔4的腔体内部填充有水，导纱孔4的上表面设有注水阀孔42，导纱孔4的下表面设有放水阀孔43。纺织纱8在导纱的过程中由于与纺织机械的反复摩擦，往往会产生静电，在纺织纱8通过导纱孔4时，由于导纱孔4 内水的作用，能够有效消除纺织纱8上的静电，在保证导纱准确稳定的同时防止由于纺织纱8产生的静电所带来的安全隐患。
所述传输夹棍组6包含主动转棍61、从动转棍62，所述主动转棍61与电机9通过皮带连接，所述从动转棍62的外表面与主动转棍61的外表面相触。通过电机9带动主动转棍61旋转，主动转棍61带动从动转棍62旋转，纺织纱8设在主动转棍61与从动转棍62之间，从而输送纺织纱8。
所述底座1的下方设有多个支撑脚12。支撑脚12能保证导纱装置在运行的过程中稳定，防止晃动带来的不必要的麻烦。
使用时，先根据实际导纱需要的距离方向等，将各个支撑杆之间的位置通过螺纹配合固定在底座上，然后将缠纱锟放置在支撑杆上，拉出纺织纱，将纺织纱依次与第一导纱轮、导纱孔、第二导纱轮接触，并从传输夹棍组的主动转棍与从动转棍之间拉出，然后将导纱孔内放入适量的水，将电机与外部电源电性连接，主动转棍开始旋转，带动从动转棍进行旋转，从而将纺织纱匀速的导出，由于纺织纱沾水，能去除静电，而后经过传输夹棍组能导出平整度高的纺织纱。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。