本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其是指一种用于线材生产线的盛料机构。
背景技术：
在目前的线材生产流水线中，通常只会用一个桶来承载已经加工好的线材。但这种方式通常会有如下问题：由于桶是静止不动的，而线材下料时是旋转下料的，因此下料的线材会在桶中形成一个中空的圆柱体，当圆柱体的高度达到一定值时，线材会由于不稳而散落，使得线材杂乱堆积在一起，从而使得在进行下一工序时，不仅需要花较多的时间整理线材，还会在整理过程中由于线材杂乱放置而导致线材打结，使得裁剪的效率很低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于线材生产线的盛料机构，能够让线材整齐地下料，从而提高整理线材的效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种用于线材生产线的盛料机构，包括基座，所述基座设置有承托件、载料桶、用于带动所述承托件转动的转动机构、以及用于控制所述转动机构工作的控制装置；所述转动机构包括马达、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮连接于所述马达的输出端，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮与所述承托件连接；所述载料桶可拆卸安装于所述承托件，所述控制装置与所述马达电连接。
进一步的，所述第一齿轮与所述第二齿轮交叉设置，所述第二齿轮的中间处插接有传动件，所述承托件与所述传动件传动连接。
更进一步的，所述承托件螺接于所述传动件。
进一步的，所述控制装置设置有用于控制所述马达启停的开关以及用于控制所述马达转速的调速档，所述调速档与所述马达之间设置有变频器。
进一步的，所述载料桶螺接于所述承托件。
进一步的，所述基座的底部设置有脚轮。
进一步的，所述马达设置在所述控制装置的正下方，所述马达和所述控制装置均位于所述承托件的同一侧。
本实用新型的有益效果：通过转动机构带动载料桶进行转动，使得线材在旋转下料掉落至载料桶时，铺设形成一个由“多个小圆柱”组成的多边形，每个旋转下料形成的“小圆柱”相互抵触，从而防止了线材所搭建的“小圆柱”因高度过高而往四周垮掉的现象发生，从而避免了线材的杂乱，提高了下一工序中整理线材的效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视图。
图2为本实用新型的转动机构的示意图。
图3为本实用新型的控制装置的原理图。
图4为本实用新型载料桶内的线材铺设的示意图。
附图标记：1—基座，2—承托件，3—载料桶，4—转动机构，5—控制装置，6—下料机构，11—脚轮，41—马达，42—第一齿轮，43—第二齿轮，44—传动件，51—开关，52—调速档，53—变频器。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图1至附图4对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型提供的一种用于线材生产线的盛料机构，包括基座1，所述基座1设置有承托件2、载料桶3、用于带动所述承托件2转动的转动机构4、以及用于控制所述转动机构4工作的控制装置5；如图2所示，所述转动机构4包括马达41、第一齿轮42和第二齿轮43，所述第一齿轮42连接于所述马达41的输出端，所述第二齿轮43与所述第一齿轮42啮合连接，所述第二齿轮43与所述承托件2连接；所述载料桶3可拆卸安装于所述承托件2，所述控制装置5与所述马达41电连接。
当需要承载线材时，先启动本实用新型，由马达41经第一齿轮42和第二齿轮43带动载料桶3进行转动，然后由下料机构6放下线材，此时线材旋转地下落至载料桶3中；由于载料桶3在转动机构4的带动下也在转动，因此待线材铺满载料桶3的底部一层以后，才会继续铺第二层线材。相比于现有的载料桶3，本实用新型承载的线材所铺设的形状近似于“由多个小圆柱为支点组成的多边形”，相邻的由线材铺设成的“小圆柱”相互抵触或者承托，从而避免了线材因铺设的高度过高而散落，使得在进入下一工序时，载料桶3内的线材不会因线材散乱而导致打结的现象发生，提高了整理线材的效率。
如图2所示，在本实施例中，所述第一齿轮42与所述第二齿轮43交叉设置，优选为第一齿轮42与第二齿轮43垂直设置；所述第二齿轮43的中间处固定插接有传动件44，所述承托件2与所述传动件44传动连接。通过第一齿轮42和第二齿轮43交叉设置，使得电机可以不设置在承托件2的正下方，从而便于对电机进行维修；同时，传动件44的设置，用于连接承托件2和传动件44，保证了承托件2能够与第二齿轮43进行同轴转动，从而保证了承托件2能够匀速转动。
在本实施例中，所述承托件2螺接于所述传动件44，在保证了承托件2与传动件44稳定连接地前提下，使得承托件2与传动件44相互之间可拆卸，从而便于对承托件2或者传动件44进行维修或者更换。
在本实施例中，所述控制装置5设置有用于控制所述马达41启停的开关51以及用于控制所述马达41转速的调速档52，所述调速档52与所述马达41之间设置有变频器53。通过变频器53的设置，让本实用新型能够根据不同规格的线材的下料速度，来调整载料桶3的转速，从而让本实用新型能够可靠地承载各种规格的线材也不会散乱，提高了本实用新型的灵活性。
在本实施例中，所述载料桶3螺接于所述承托件2，使得载料桶3与承托件2可拆卸连接，让工作人员可根据所承托的线材的规格，更换适合的载料桶3，从而扩大了本实用新型的使用范围和通用性；同时，载料桶3与承托件2螺接，还保证了载料桶3与承托件2以相同的角速度进行转动，从而使得载料桶3转动的角速度可控和均匀，避免了因载料桶3内的线材过多时而影响了载料桶3的转动速率。
如图1所示，在本实施例中，所述基座1的底部设置有脚轮11，让工作人员可根据需要移动本实用新型的位置，提高了本实用新型的灵活性，便于对其进行搬运和转移。
如图1所示，在本实施例中，所述马达41设置在所述控制装置5的正下方，所述马达41和所述控制装置5均位于所述承托件2的同一侧。让马达41与控制装置5设置在同一竖直面上，除了能够提高空间的利用率以外，还便于对马达41或者控制装置5进行维修，从而提高了本实用新型的维修时的效率。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。