线材加工生产线的取料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种线材加工生产线的取料装置，包括有基板、滑架、滑座、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构和机械手夹爪；该滑架设于基板上，滑架的顶部设置有纵向导引座，该纵向导引座上设置有纵向导杆，纵向导杆的前端设置有安装板；该第一驱动机构设置于基板上，第一驱动机构带动滑架横向来回活动；该第二驱动机构设置于纵向导引座上，该第二驱动机构带动安装板前后来回活动。通过配合利用各个部件和机构，本实用新型可将治具夹起、横向并放下，实现自动取料，减少人力耗费，有利于降低人工成本，同时有效提高生产效率，从而提升产品的市场竞争力，并且，本实用新型结构简单、紧凑，运行快速精准。
【专利说明】
线材加工生产线的取料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及线材加工设备领域技术，尤其是指一种线材加工生产线的取料装置。
【背景技术】
[0002]同轴线是常见的信号传输线，中心的芯线是传送高电平的，被绝缘材料包覆;绝缘材料外面是与芯线共轴的筒状金属薄层(即编织层)，传输低电平，同时起到屏蔽作用，编织层外包裹有绝缘外被。
[0003]在电子生产行业中，需要经常使用到同轴线，同轴线用于连接各种连接器，而在同轴线连接各种连接器之前需要对同轴线进行加工，以便露出适当长度的芯线和编织层与连接器焊接连接。同轴线的加工工序繁多，如外被加工、编织层加工、内被加工和芯线加工等等，然而，目前这些工序均采用人工取料，这种方式不但耗费人力、效率低，并且人工成本高，不利于产品的市场竞争。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材加工生产线的取料装置，其能有效解决现有之同轴线加工采用人工取料存在耗费人力、效率低等问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:一种线材加工生产线的取料装置，包括有基板、滑架、滑座、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构和机械手夹爪;该滑架可横向来回活动地竖向设置于基板上，滑架的顶部设置有纵向导引座，该纵向导引座上设置有纵向导杆，纵向导杆的前端设置有安装板;该第一驱动机构设置于基板上，第一驱动机构带动滑架横向来回活动;该第二驱动机构设置于纵向导引座上，该第二驱动机构带动安装板前后来回活动；该第三驱动机构设置于安装板上，该第三驱动机构带动滑座上下活动;该第四驱动机构设置于滑座上，该第三驱动机构带动机械夹爪开合。
[0006]优选的，所述纵向导杆为间隔设置的两个，该第二驱动机构位于两纵向导杆之间。
[0007]优选的，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构均为气缸式驱动机构。
[0008]优选的，所述基板上设置有两横向导轨，该滑架安装于两横向导轨上，第一驱动机构位于两横向导轨的一侧。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:通过配合利用各个部件和机构，本实用新型可将治具夹起、横向并放下，实现自动取料，取代了传统之人工取料的方式，减少人力耗费，有利于降低人工成本，同时有效提高生产效率，从而提升产品的市场竞争力，并且，本实用新型结构简单、紧凑，运行快速精准。
[0010]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0011 ]图1是本发明之较佳实施例的立体示意图。
[0012]附图标识说明:10、基板；11、横向导轨；20、滑架；21、纵向导引座；22、纵向导杆；23、安装板;30、滑座;40、第一驱动机构;50、第二驱动机构;60、第三驱动机构;70、第四驱动机构;80、机械手夹爪。
【具体实施方式】
[0013]请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基板
10、滑架20、滑座30、第一驱动机构40、第二驱动机构50、第三驱动机构60、第四驱动机构70和机械手夹爪80。
[0014]该滑架20可横向来回活动地竖向设置于基板10上，滑架20的顶部设置有纵向导引座21，该纵向导引座21上设置有纵向导杆22，纵向导杆22的前端设置有安装板23。
[0015]该第一驱动机构40设置于基板10上，第一驱动机构40带动滑架20横向来回活动；该第二驱动机构50设置于纵向导引座21上，该第二驱动机构50带动安装板23前后来回活动;该第三驱动机构60设置于安装板23上，该第三驱动机构60带动滑座30上下活动;该第四驱动机构70设置于滑座30上，该第三驱动机构60带动机械夹爪80开合，该机械夹爪80闭合时，可将治具夹住，机械夹爪80打开时，可将治具放下。
[0016]在本实施例中，所述基板10上设置有两横向导轨11，该滑架20安装于两横向导轨11上，第一驱动机构40位于两横向导轨11的一侧。所述纵向导杆22为间隔设置的两个，该第二驱动机构50位于两纵向导杆22之间。
[0017]以及，所述第一驱动机构40、第二驱动机构50、第三驱动机构60和第四驱动机构70均为气缸式驱动机构。
[0018]本实用新型的设计重点是:通过配合利用各个部件和机构，本实用新型可将治具夹起、横向并放下，实现自动取料，取代了传统之人工取料的方式，减少人力耗费，有利于降低人工成本，同时有效提高生产效率，从而提升产品的市场竞争力，并且，本实用新型结构简单、紧凑，运行快速精准。
[0019]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种线材加工生产线的取料装置，其特征在于:包括有基板、滑架、滑座、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构和机械手夹爪;该滑架可横向来回活动地竖向设置于基板上，滑架的顶部设置有纵向导引座，该纵向导引座上设置有纵向导杆，纵向导杆的前端设置有安装板;该第一驱动机构设置于基板上，第一驱动机构带动滑架横向来回活动;该第二驱动机构设置于纵向导引座上，该第二驱动机构带动安装板前后来回活动；该第三驱动机构设置于安装板上，该第三驱动机构带动滑座上下活动；该第四驱动机构设置于滑座上，该第三驱动机构带动机械夹爪开合。2.如权利要求1所述的线材加工生产线的取料装置，其特征在于:所述纵向导杆为间隔设置的两个，该第二驱动机构位于两纵向导杆之间。3.如权利要求1所述的线材加工生产线的取料装置，其特征在于:所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构均为气缸式驱动机构。4.如权利要求1所述的线材加工生产线的取料装置，其特征在于:所述基板上设置有两横向导轨，该滑架安装于两横向导轨上，第一驱动机构位于两横向导轨的一侧。
【文档编号】H01R43/28GK205565275SQ201620326658
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】肖才远, 张桂菊
【申请人】邵阳学院