本实用新型涉及一种电力工程用自动收线装置，具体是属于电力工程技术领域。
背景技术：
电能因易于转换、传输、控制，从19世纪80年代以后，已逐步取代蒸汽动力，成为现代社会物质文明与精神文明的技术基础。20世纪以后，电能的生产主要靠火电厂、水电站和核电站。有条件的地方还利用潮汐、地热和风能来发电。电能的输送和分配主要通过高、低压交流电力网络来实现。作为输电工程技术发展的方向，其重点是研究特高压(100万伏以上)交流输电与直流输电技术，形成更大的电力网络；同时还要研究超导体电能输送的技术问题。20世纪出现的大型电力系统将发电、输电、变电、配电、用电诸环节综合为一个有机整体，成为社会物质生产部门中空间跨度最广、时间协调严格、层次分工极复杂的实体工程系统。
而在电力工程中需要用到自动收线的装置，自动收线的装置是为大型移动设备提供动力电源、控制电源或控制信号的电缆卷绕装置。它广泛应用于港口门座起重机、集装箱起重机、装船机、塔式起重机等类似工况的重型机械设备，但是现有的自动收线装置功能单一，无法知道回收线缆的重量和长度的信息，对以后的电力工程的用线情况无法做出判断，为此还需要对线缆进行再一步的测量，这样过于麻烦、繁琐。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电力工程用自动收线装置，功能全面，能够大致的测量出线缆的长度和重量，为今后的电缆使用提供了方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种电力工程用自动收线装置，包括底座，所述底座上方设置有台秤，所述台秤一侧设置有台秤显示屏，所述台秤上方设置有两个侧板，所述侧板上设置有处理器，所述处理器下方设置有显示屏，另一个所述侧板上设置有转速调节器，所述转速调节器下方设置有减速电机，所述减速电机一侧设置有第一红外线感应器，一侧所述侧板一侧设置有第二红外线感应器，另一侧所述侧板一侧设置有第三红外线感应器，两个所述侧板之间设置有固定杆，所述固定杆上设置有旋转杆，所述旋转杆与所述固定杆上设置有调向装置，所述调向装置上设置有两个滑轮，两个所述滑轮之间设置有出线口，所述调向装置下方设置有第二红外线发射器，所述旋转杆上方设置有旋转辊，所述旋转辊一侧设置有第一红外线发射器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转辊与所述减速电机通过联轴器连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转杆与所述旋转辊之间通过传动链连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转速调节器与所述减速电机通过电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一红外线发射器与所述第一红外线感应器通过电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二红外线发射器与所述第二红外线感应器通过电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一红外线感应器、所述第二红外线感应器、所述第三红外线感应器、所述显示屏与所述处理器通过电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，功能多样，回收线缆时，该实用新型能够对收回的线缆进行大致的测量，其测量的内容包括线缆的重量和线缆的长度，节省了再次测量线缆长度和重量的过程，有利于在电力工程中对回收的线缆信息进行了解，简化了整个电力工程的操作，为今后电力工程所需要的电缆长度或者重量提前做好统计。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型主观结构示意图；
图2是本实用新型原理示意图；
图中：1、底座；2、台秤；3、台秤显示屏；4、固定杆；5、侧板；6、旋转辊；7、转速调节器；8、减速电机；9、传动链；10、旋转杆；11、调向装置；12、滑轮；13、处理器；14、出线口；15、第一红外线发射器；16、第一红外线感应器；17、第二红外线发射器；18、第二红外线感应器；19、显示屏；20、第三红外线感应器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，包括底座1，所述底座1上方设置有台秤2，所述台秤2一侧设置有台秤显示屏3，所述台秤2上方设置有两个侧板5，所述侧板5上设置有处理器13，所述处理器13下方设置有显示屏19，另一个所述侧板5上设置有转速调节器7，所述转速调节器7下方设置有减速电机8，所述减速电机8一侧设置有第一红外线感应器16，一侧所述侧板5一侧设置有第二红外线感应器18，另一侧所述侧板5一侧设置有第三红外线感应器20，两个所述侧板5之间设置有固定杆4，所述固定杆4上设置有旋转杆10，所述旋转杆10与所述固定杆4上设置有调向装置11，所述调向装置11上设置有两个滑轮12，两个所述滑轮12之间设置有出线口14，所述调向装置11下方设置有第二红外线发射器17，所述旋转杆10上方设置有旋转辊6，所述旋转辊6一侧设置有第一红外线发射器15。
为了使该种电力工程用自动收线装置使用方便，功能多样，所述旋转辊6与所述减速电机8通过联轴器连接，所述旋转杆10与所述旋转辊6之间通过传动链9连接，所述转速调节器7与所述减速电机8通过电性连接，所述第一红外线发射器15与所述第一红外线感应器16通过电性连接，所述第二红外线发射器17与所述第二红外线感应器18通过电性连接，所述第一红外线感应器16、所述第二红外线感应器18、所述第三红外线感应器20、所述显示屏19与所述处理器13通过电性连接。
本实用新型结构设计合理，使用时将线缆穿过出线口14绕于旋转辊6上，启动减速电机8，旋转辊6开始旋转自动回收线缆，旋转辊6上的第一红外线发射器15每次旋转一圈都会被第一红外线感应器感应16一次，以此来对旋转辊6旋转的圈数进行计次，统计的次数传递给处理器13，在旋转辊6旋转的过程中，通过传动链9带动旋转杆10旋转，旋转杆10上的螺纹带动调向装置11在旋转杆上移动，从左侧移动至右侧，再从右侧移动到左侧来回循环，当调向装置11从一个侧板5移动到另一侧板5时，线缆的层数就会增加一次(该结构市面上的电缆卷筒已经广泛运用，其作用是使线缆均匀的并一层一层的缠绕在旋转辊6上)。当调向装置11上的第二红外线发射器17与第二红外线感应器18或第三红外线感应器20感应时，对其进行计次，以此来对线缆缠绕的层数进行统计，统计的次数传递给处理器13保存记为Y，每当第二红外线发射器17与第二红外线感应器18或者第三红外线感应器20感应一次后，第一红外线发射器15和第一红外线感应器16感应的次数重新计次，并对之前计次的数值通过处理器13保存，保存为X1，以此类推，X2、X3...Xy。通过处理器13根据转动圈数和层数进行的计算，能够大致算出整个线缆的长度。线缆的长度就等于2π*(r+R)*X1+2π*(3*r+R)*X2+...+2π*[(2Y-1)*r+R]*XY，其中R为旋转辊6的半径，X1为第一层缠绕次数，X2为第二层缠绕次数,Xy为第Y层缠绕次数，Y为层数，r为线缆半径。举例说明：当该收线装置收线一层，旋转辊的半径为0.5m，缠绕次数为5次，线缆半径为0.05m时，其线缆长度为2π*(r+R)*X1＝2*π*(0.05+0.5)*5＝17.27m(π取3.14)；当该收线装置收线两层，旋转辊的半径为0.5m，第一层缠绕次数为5次，第二层缠绕次数为5次，线缆半径为0.05m，其线缆长度为2π*(r+R)*X1+2π*(3*r+R)*X2＝2*π*(0.05+0.5)*5+2*π*(0.05*3+0.5)*5＝37.68m(π取3.14)。其原理是线缆每次在旋转辊6上缠绕一圈时，类似一个圆，对该圆求周长就能近似的求得一圈线缆的长度，因为线缆有厚度，所以该半径取值为线缆的半径加上旋转辊6的半径，当缠绕到第二层时，线缆的半径会有所改变，其理想状态下第二层线缆叠加在第一层线缆之上，其总半径就为3r+R，第三层就为5r+R，根据此规律，第Y层就是(2Y-1)*r+R，如图2所示，每一层都会有缠绕的次数，所以第Y层的线缆周长就是2π*[(2Y-1)*r+R]*XY，将每一层的线缆的周长相加就是整个线缆的长度，因为线缆缠绕时不是一个标准的圆，会横向偏移呈螺旋状缠绕，这样会有一定的误差，为此在原有公式的基础上乘以一个误差系数k来降低误差，公式就为k*{2π*(r+R)*X1+2π*(3*r+R)*X2+...+2π*[(2Y-1)*r+R]*XY}。该k值可在生产该种自动收线装置时进行取值，将已知长度的线缆通过该装置缠绕，该装置检测出来的线缆长度除以该已知线缆的长度的值为k，等到之后使用该回收线缆时就可以在测量的结果上乘以误差系数k来降低误差，最后计算的结果通过显示屏19进行显示。而且该种自动收线装置在收线的过程中通过底部的台秤2对线缆进行称重，称重的结果通过台秤显示屏3进行显示，由于整个自动收线装置在台秤2之上，因此台秤显示屏3会有数值，为此对该种台秤2数值记为零，等到线缆回收时就可直接对线缆进行称重。该种电力工程自动收线装置功能全面，设计合理，为整个电力工程施工操作带来了便捷，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。