本实用新型涉及喂料机领域，尤其涉及振动式喂料机。
背景技术：
振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。传统的高效节能喂料机只是靠振动力来对物料进行分离输送，喂料速度慢，功率消耗高,单位小时产量低。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中喂料机工作效率低的缺点，提供振动式喂料机。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
振动式喂料机，包括喂料机架和第一电机，喂料机架包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间形成喂料通道，喂料机架下端部安装有固定架，固定架上安装有偏心轴，第一电机通过带轮驱动偏心轴转动，第一侧板和第二侧板上分别固定有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板之间安装有拨料杆，拨料杆两端都伸出第一支撑板和第二支撑板，拨料杆一端安装有齿轮，拨料杆另一端安装有滚轮，第一侧板上设有驱动齿轮左右移动的驱动装置，第二侧板上设有导向板，滚轮滚动在导向板上。
作为优选，第一侧板和第二侧板上都设有环形的轨道，拨料杆两端都通过环形轨道伸出第一侧板和第二侧板外。
作为优选，导向板垂直于第二侧板，导向板上设有导向槽，滚轮伸入到导向槽内并滚动在导向板上。
作为优选，驱动装置包括第二电机、链条和驱动链条转动的链轮，第二电机驱动链轮转动并带动链条移动，齿轮与链条啮合。
作为优选，喂料机架底部四周都安装有缓冲弹簧。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本实用新型增加了拨料杆，能够将喂料通道内的物料快速的输送受料装置中，拨料杆能够在齿轮与链条的作用下向左右移动，拨料杆辅助喂料机来输送物料，从而有效的保证物料能够快速且均匀的输送给受料装置。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，10—喂料机架、11—第一电机、12—第一侧板、13—第二侧板、14—喂料通道、15—固定架、16—偏心轴、17—第一支撑板、18—第二支撑板、19—拨料杆、20—齿轮、21—滚轮、22—驱动装置、23—导向板、24—缓冲弹簧、100—轨道、221—链条、222—链轮、231—导向槽。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
振动式喂料机，如图1-2所示，包括喂料机架10和第一电机11，喂料机架10包括第一侧板12和第二侧板13，第一侧板12和第二侧板13之间形成喂料通道14，喂料机架10下端部安装有固定架15，固定架15上安装有偏心轴16，第一电机11通过带轮驱动偏心轴16转动，偏心轴16转动带动喂料机架10产生上下振动力，第一侧板12和第二侧板13上分别固定有第一支撑板17和第二支撑板18，第一支撑板17和第二支撑板18之间安装有拨料杆19，拨料杆19外圆周上包裹有塑料套，方便拨料杆19将物料通道14内的物料拨入受料装置中，拨料杆19两端都伸出第一支撑板17和第二支撑板18，拨料杆19一端安装有齿轮20，拨料杆19另一端安装有滚轮21，第一侧板12上设有驱动齿轮20左右移动的驱动装置22，第二侧板13上设有导向板23，滚轮21滚动在导向板23上。
第一侧板12和第二侧板13上都设有环形的轨道100，轨道100分为上轨道和下轨道，当拨料杆19移动在下轨道时，拨料杆19与喂料通道14的底面接触，滚轮21在导向板23滚动，齿轮20与链条221啮合，当拨料杆19移动在上轨道上时，拨料杆19与喂料通道14的底面分离，齿轮20与链条221分离，滚轮21与导向板23分离，拨料杆19两端都通过环形轨道100伸出第一侧板12和第二侧板13外。
导向板23垂直于第二侧板13，导向板23上设有导向槽231，滚轮21伸入到导向槽231内并滚动在导向板23上，导向槽231能够有效的防止滚轮21跑偏导向板23。
驱动装置22包括第二电机、链条221和驱动链条221转动的链轮222，第二电机驱动链轮222转动并带动链条221移动，齿轮20与链条221啮合。
喂料机架10底部四周都安装有缓冲弹簧24，第一电机11驱动偏心轴16转动时，缓冲弹簧24使得喂料机架10振动更加的强烈。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。