本实用新型涉及废纸处理领域，具体涉及一种缩小废纸占地面积的机器。
背景技术：
在常态下将废纸及类似的产品挤压结实，并打包成形，使其体积大大减小，从而达到减少运输体积、节约运费的作用。现有技术中的打包机通过电机带动压杆上的压板将主体内的废纸压紧，再手动从底部穿入铁丝绕在压紧的废纸上将压紧的废纸系牢，打开主体的相对侧面的出口，用力将打包好的废纸推出。这种方法需要每次都将铁丝截断后从废纸团底部穿过来紧紧地捆在废纸团上，操作比较麻烦、费时费力且只能打包固定大小范围内的废纸，由于挤压时的空腔大小是不可变的，因此，当被压缩打包的废纸堆体积稍大一些时便经常出现堵塞压缩空间的情况，导致压板无法正常将所有废纸团尽可能地压入空腔内打包。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种打包机，该打包机能在废纸压紧后快速的打包好，方便快捷，省时省力，尽可能地防止堵塞，适应性强。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种高效废纸打包机，包括长方体结构的主体、设于主体顶板上的电机、穿过顶板伸入主体内的压杆和压杆的伸入端连接的压板；
所述电机与压杆通过传动机构使得电机能带动压板上下移动。
所述主体两相对侧板之间靠近底板部分设有隔板，所述隔板和底面之间固定设有一对绕有铁丝的铁丝架，铁丝架上缠绕的铁丝的端部可穿过隔板上的第一通孔伸入主体内；所述第一通孔处设有一对定绳装置，每一个定绳装置包括位于隔板下方的一对固定板、位于隔板下方并能在隔板底面上滑动的一对固定块和位于隔板上方的固定部件；每一对固定块的一端的至少一部分可贴合在一起，所述一对固定块的贴合处位于所述第一通孔的下方，所述一对固定块上各设有一个第一盲孔，两个第一盲孔相背设置；所述一对固定板设于一对固定块的两侧，导杆穿过固定板并伸入第一盲孔中，第二螺母拧在导杆的螺纹端，所述螺纹端远离所述第一盲孔，且在固定块与固定板之间的导杆上还套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端固定在固定块上，另一端和固定板相连；所述固定部件截面为T型，且其内部设有供铁丝穿过的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔同轴设置。
所述主体内部还包括设于隔板和顶板之间的一对限位板、一对螺杆和一对重型弹簧，所述螺杆的光轴段穿过侧板后与限位板相连，且使得螺杆可在侧板内沿其自身的轴向滑动，位于主体外侧的一端连接有第一螺母，所述重型弹簧套设在螺杆上且位于限位板和侧板之间。
进一步地，所述定绳装置靠近主体的前板，靠近主体后板的隔板上还固定设有一对固定桩，所述固定桩截面为T型。
进一步地，所述隔板上还设有一对沟槽，所述固定桩和固定部件设置于沟槽内。
进一步地，所述固定部件包括下部设有第二盲孔的T型块，伸入第二盲孔的套筒和套设在套筒外并固定连接在T型块底面和沟槽上的第二弹簧。
进一步地，所述一对固定块的在所述贴合处的下方设成弧面。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型能在废纸压紧后快速的打包好，方便快捷，省时省力，适应性强。主要通过设置电机和传动机构，使压板能在打包机主体空腔内上下移动而压紧放入打包机内的废纸。通过底部设置铁丝架，大量的铁丝能绕在铁丝架上，利用该装置供应铁丝，使打包过程中的所需的铁丝能便捷有序的输出。通过设置定绳装置，使在压缩废纸前能方便快捷稳定的在隔板上预铺上铁丝，即当人工将铁丝拉入主体内松开后，铁丝不会自动收回去，将铁丝预铺在主体内腔隔板上，以便待冲压打包的废纸覆盖后将压好的废纸团捆成捆，具体操作时，当废纸压缩完成，铁丝被方便拉出套紧废纸后在固定部件附近被切断，且使被切断的铁丝端部依然保持在隔板上部不会滑出隔板，便于再次将铁丝拉出预铺在主体内腔隔板上，使进行下一次打包更加快捷。通过设置限位板、螺杆和重型弹簧，能使打包机的打包空腔大小可调，使打包机能打包多种大小的废纸，即两限位板和压板以及隔板形成一个压缩的空腔，当待压缩打包的废纸团过大时，废纸团从两限位板的上方开口处逐步压下的过程中，两限位板在重型弹簧作用下可以向两侧敞开，以便废纸团能尽可能全部地被压入所述空腔内，避免废纸团稍微大一些时被堵塞在空腔的开口处，即两限位板之间的上方被堵住。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为定绳装置结构示意图；
图3为隔板的俯视图；
图4为图3中A-A剖视图。
元件标号说明：电机1、压杆2、压板3、隔板4、定绳装置5、铁丝架6、限位板7、螺杆8、第一螺母9、重型弹簧10、沟槽41、固定桩42、固定块50、第一盲孔51、固定板52、导杆53、第一弹簧54、第二螺母55、固定部件56、套筒57、第二弹簧58，第二盲孔59。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
本实用新型提出了一种高效废纸打包机，结合图1-4所示，包括长方体结构的主体、设于主体顶板上的电机1、穿过顶板伸入主体内的压杆2和压杆2的伸入端连接的压板3。
所述电机1与压杆2通过传动机构使得电机1能带动压板3上下移动，电机1通过齿轮齿条连接压杆2使压板3上下移动。
所述主体两相对侧板之间靠近底板部分设有隔板4，所述隔板4和底面之间固定设有一对绕有铁丝的铁丝架6，铁丝架6上缠绕的铁丝的端部可穿过隔板4上的第一通孔向上伸入主体内，铁丝架6在此处能有多种设置方式，可水平设置也可竖直设置，其中一种方式为支撑架采用支撑杆和外侧绕有铁丝的滚轮构成，支撑杆呈倒L型且一端固定在底板上，另一端连接滚轮的中部，拉动铁丝，滚轮以支撑杆为轴滚动将铁丝输出。所述第一通孔处设有一对定绳装置5，每一个定绳装置5包括位于隔板4下方的一对固定板52、位于隔板4下方并能在隔板4底面上滑动的一对固定块50和位于隔板4上方的固定部件56。每一对固定块50的一端的至少一部分可贴合在一起，用于夹紧从铁丝架6上拉出的铁丝，所述一对固定块50的贴合处位于所述第一通孔的下方，所述一对固定块50上各设有一个第一盲孔51，两个第一盲孔51相背设置。所述一对固定板52设于一对固定块50的两侧，导杆53穿过固定板52并伸入第一盲孔51中，第二螺母55拧在导杆53的螺纹端，所述螺纹端远离所述第一盲孔51，且在固定块50与固定板52之间的导杆53上还套设有第一弹簧54，所述第一弹簧54一端固定在固定块50上，另一端和固定板52相连。所述固定部件56截面为T型，且其内部设有供铁丝穿过的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔同轴设置。
所述主体内部还包括设于隔板4和顶板之间的一对限位板7、一对螺杆8和一对重型弹簧10，所述螺杆8的光轴段穿过侧板后与限位板7相连，且使得螺杆8可在侧板内沿其自身的轴向滑动，位于主体外侧的一端连接有第一螺母9，所述重型弹簧10套设在螺杆8上且位于限位板7和侧板之间。为了使得被压缩打包后的废纸团可以轻松地被推出空腔，可在主体内的与废纸挤出口相对的相应位置上设置液压杆等自动顶推机构，将压缩成团的废纸推出，避免人工推出，省时省力。
主要通过设置电机1和传动机构，使压板3能在打包机主体空腔内上下移动而压紧放入打包机内的废纸。通过底部设置铁丝架6，大量的铁丝能绕在铁丝架6上，利用该装置供应铁丝，使打包过程中的所需的铁丝能便捷有序的输出。通过设置定绳装置5，使在压缩废纸前能方便快捷稳定的在隔板4上预铺上铁丝，即当人工将铁丝拉入主体内松开后，铁丝不会自动收回去，将铁丝预铺在主体内腔隔板4上，以便待冲压打包的废纸覆盖后将压好的废纸团捆成捆，具体操作时，当废纸压缩完成，铁丝被方便拉出套紧废纸后在固定部件56附近被切断，且使被切断的铁丝端部依然保持在隔板4上部不会滑出隔板4，便于再次将铁丝拉出预铺在主体内腔隔板4上，使进行下一次打包更加快捷。通过设置限位板7、螺杆8和重型弹簧10，能使打包机的打包空腔大小可调，使打包机能打包多种大小的废纸，即两限位板7和压板3以及隔板4形成一个压缩的空腔，当待压缩打包的废纸团过大时，废纸团从两限位板7的上方开口处逐步压下的过程中，两限位板7在重型弹簧10作用下可以向两侧敞开，以便废纸团能尽可能全部地被压入所述空腔内，避免废纸团稍微大一些时被堵塞在空腔的开口处，即两限位板7之间的上方被堵住。本实用新型能在废纸压紧后快速的打包好，方便快捷，省时省力，适应性强。
作为具体实施例，所述定绳装置5靠近主体的前板，靠近主体后板的隔板4上还固定设有一对固定桩42，所述固定桩42截面为T型，使打包前铁丝端部能固定在固定桩42上，使在隔板4上平铺的铁丝保持稳定不动，且在废纸压紧后能方便快捷的找到铁丝的端部，拉出铁丝以快速打包已压紧的废纸。
作为具体实施例，所述隔板4上还设有一对沟槽41，所述固定桩42和固定部件56设置于沟槽41内，使固定桩42和固定部件56在打包机的空腔内占有更少的废纸放置空间，节省了空间，使空腔内能装更多的废纸，此时最优的是固定桩42和固定部件56上表面不高于隔板4上表面，这样既能最大限度的节省废纸放置空间，且能保持预先铺设的铁丝不会因大量废纸的放入而偏移原位置处。
作为具体实施例，所述固定部件56包括下部设有第二盲孔的T型块，伸入第二盲孔的套筒57和套设在套筒57外并固定连接在T型块底面和沟槽41上的第二弹簧，使铁丝能在固定部件56内顺畅的输出。另外，在打包已压紧的废纸时，在第二弹簧的作用下，T型块可以向下移动，使能方便的在固定部件56附近将铁丝打结后切断，且压紧的废纸不会压到工人的手，安全方便。
作为具体实施例，所述一对固定块50的在所述贴合处的下方设成弧面，使铁丝在固定块50处不会被折成直角，从而使需输出的铁丝能顺畅的穿过贴合处。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。