本实用新型涉及竹签加工辅助装置，具体涉及一种竹签打捆装置。
背景技术：
竹签在日常生活中使用广泛。毛竹在加工成竹签后需要捆绑起来然后分装。目前，竹签的捆绑是在工作台上完成的，需要将竹签一端抬起来将线绳穿过然后捆绑起来，工人这样来回抬起，容易手臂疲劳；穿线绳不方便，导致捆绑速度慢；且捆绑的竹签端面容易不平齐，后期需要重新整理，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决竹签打捆费时费力问题，从而提供一种竹签打捆装置，能高效完成竹签打捆工作。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种竹签打捆装置，包括外筒体和内筒体，所述外筒体内部为内筒体，外筒体内的左侧端设有可转动圆盘，所述可转动圆盘上设可伸缩固定件，所述内筒体左端设卡口，所述可伸缩固定件与所述卡口吻合，所述外筒体壁身设外开口，对应内筒体上设置的内开口，所述外开口和内开口重合，且外开口和内开口上端为胶带置放架，胶带置放架固定于外筒体上，胶带置放架上为用于打捆竹签的胶带，所述内筒体右侧一端还设有手柄，所述外筒体底端还设有用于固定打捆装置的撑脚。
为了方便外筒体壁身上的外开口与内筒体壁身上的内开口重合，所述可转动圆盘上设两个或更多可伸缩固定件，且与内筒体的卡口一一对应，所述可伸缩固定件呈非中心对称分布。
为了便于打捆完毕后胶带的切断，所述外开口前侧一端设置设刀片。
为了确保内筒体旋转顺畅，内筒体和外筒体的中心线重合，且内筒体的直径较外筒体的直径小1-3cm。
内筒体相对外筒体凸出，手柄和内筒体自成一体，确保使用寿命长。
本实用新型的竹签打捆装置具有以下优点：在打捆竹签时，使用者只需将内筒体插进外筒体，同时稍微旋转使得卡口与可伸缩固定件吻合，在内筒体内放入竹签并伸至左端保证一端齐平，将胶带与外开口和内开口处固定任一竹签，顺时针转动手柄至少一周，在开口处前侧刀片切断胶带，便可将竹签取出进行下一竹签的打捆，本装置结构简单，省时省力，保证每次打捆竹签相同大小且一端齐平，免去竹签点数工序，避免后期重新整理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的竹签打捆装置结构示意图。
图2为图1中的竹签打捆装置的结构分解示意图。
1.外筒体、2.内筒体、21.卡口、3.可转动圆盘、31.可伸缩固定件、4.胶带置放架、5.手柄、6.撑脚、7.胶带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1、2所示，一种竹签打捆装置，包括外筒体(1)和内筒体(2)，所述外筒体(1)内部为内筒体(2)，外筒体(1)内的左侧端设有可转动圆盘(3)，所述可转动圆盘(3)上设可伸缩固定件(31)，所述内筒体(2)左端设卡口(21)，所述可伸缩固定件(31)与所述卡口(21)吻合，所述外筒体(1)壁身设外开口，对应内筒体(2)上设置的内开口，所述外开口和内开口重合，且外开口和内开口上端为胶带置放架(4)，胶带置放架(4)固定于外筒体(1)上，胶带置放架(4)上为用于打捆竹签的胶带(7)，所述内筒体(2)右侧一端还设有手柄(5)，所述外筒体(1)底端还设有用于固定打捆装置的撑脚(6)。
为了方便外筒体(1)壁身上的外开口与内筒体(2)壁身上的内开口重合，所述可转动圆盘(3)上设两个或更多可伸缩固定件(31)，且与内筒体(2)的卡口一一对应，所述可伸缩固定件(31)呈非中心对称分布。
为了便于打捆完毕后胶带的切断，所述外开口前侧一端设置设刀片。
为了确保内筒体(2)旋转顺畅，内筒体(2)和外筒体(1)的中心线重合，且内筒体(2)的直径较外筒体(1)的直径小1-3cm。
内筒体(2)相对外筒体(1)凸出，手柄(5)和内筒体(2)自成一体，确保使用寿命长。
本实用新型的竹签打捆装置具有以下优点：在打捆竹签时，使用者只需将内筒体(2)插进外筒体(1)，同时稍微旋转使得卡口(21)与可伸缩固定件(31)吻合，在内筒体(2)内放入竹签并伸至左端保证一端齐平，将胶带与外开口和内开口处固定任一竹签，顺时针转动手柄(5)至少一周，在开口处前侧刀片切断胶带，便可将竹签取出进行下一竹签的打捆，本装置结构简单，省时省力，保证每次打捆竹签相同大小且一端齐平，免去竹签点数工序，避免后期重新整理。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。