本实用新型属于包装设备领域，尤其涉及一种装盒设备。
背景技术：
对于某些玻璃瓶装的产品，如口服液等，为有效防止产品损坏、变质，便于产品的运输，通常会在玻璃瓶产品的外部包装纸盒。
现有技术中，通常使用人工包装的方式，对人力依赖大，同时包装工人极易产生职业病，包装效率低下，次品率高。
因此，研发出一种装盒设备，用于解决现有技术中，玻璃瓶包装时存在着包装效率低下以及次品率高的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种装盒设备，用于解决现有技术中，玻璃瓶包装时存在着包装效率低下以及次品率高的技术缺陷。
本实用新型提供了一种装盒设备，所述装盒设备包括：进瓶单元、传送单元、包装收集单元、包装展开单元以及包装抓取单元；
待装盒产品通过所述进瓶单元放置在所述传送单元，经由所述传送单元带动至预设包装位置，所述包装抓取单元将包装盒抓取至所述包装展开单元，所述包装展开单元将折叠的包装盒展开，所述包装盒抓取单元将展开的包装盒抓取至所述预设包装位置；
所述进瓶单元将所述待装盒产品推入至展开的包装盒内部。
优选地，所述装盒设备还包括：封口单元，所述封口单元设置于所述预设包装位的后方；
待装盒产品放置在包装盒内后，所述封口单元用于将包装完成的包装盒封口。
优选地，所述装盒设备还包括：印刷单元，所述印刷单元设置于所述预设包装位的后方；
待装盒产品放置在包装盒内后，所述印刷单元用于将包装完成的包装盒进行个性化印刷。
优选地，所述进瓶单元为螺杆。
优选地，所述装盒设备还包括：固定单元，所述固定单元设置于所述预设包装位置；
所述固定单元用于在待装盒产品包装时，固定所述待装盒产品。
优选地，所述固定单元为吸盘。
优选地，所述进瓶单元为可拆卸结构。
综上所述，本实用新型提供了一种装盒设备，所述装盒设备包括：进瓶单元、传送单元、包装收集单元、包装展开单元以及包装抓取单元；待装盒产品通过所述进瓶单元放置在所述传送单元，经由所述传送单元带动至预设包装位置，所述包装抓取单元将包装盒抓取至所述包装展开单元，所述包装展开单元将折叠的包装盒展开，所述包装盒抓取单元将展开的包装盒抓取至所述预设包装位置；所述进瓶单元将所述待装盒产品推入至展开的包装盒内部。本实用新型提供的技术方案中，提供了一种实现待包装产品包装自动化的设备，大大减轻了包装对人力的依赖，有效提高包装效率；同时，自动化的包装可有效避免由于手工包装导致的次品率高的问题。本实用新型提供的一种装盒设备，解决了现有技术中，玻璃瓶包装时存在着包装效率低下以及次品率高的技术缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种装盒设备的结构示意图；
其中，进瓶单元1、传送单元2、包装收集单元3、包装展开单元4以及封口单元5。
具体实施方式
本实用新型实施例提供的一种装盒设备，解决了现有技术中，玻璃瓶包装时存在着包装效率低下以及次品率高的技术缺陷。
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了更详细说明本实用新型，下面结合附图对本实用新型提供的一种装盒设备，进行具体地描述。
请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种装盒设备，包括：进瓶单元1、传送单元2、包装收集单元3、包装展开单元4以及包装抓取单元；待装盒产品通过进瓶单元1放置在传送单元2，经由传送单元2带动至预设包装位置，包装抓取单元将包装盒抓取至包装展开单元4，包装展开单元4将折叠的包装盒展开，包装盒抓取单元将展开的包装盒抓取至预设包装位置；进瓶单元1 将待装盒产品推入至展开的包装盒内部。本实用新型实施例提供的一种装盒设备，解决了现有技术中，玻璃瓶包装时存在着包装效率低下以及次品率高的技术缺陷。
本实用新型实施例提供的技术方案中，进瓶单元1将待装盒产品放置在传送单元2上，由传送单元2将待装盒产品运输至预设的包装位置，在传送单元2运输待装盒产品的过程中，由进瓶单元1固定待装盒产品，防止其与传送单元2上发生相对位移，确保待装盒产品与传送单元2的相对位置不变，可以准确的到达预设的包装位置。在到达预设的包装位置后，包装抓取单元将包装盒抓取至包装展开单元4，包装展开单元4将折叠的包装盒展开，包装盒抓取单元将展开的包装盒抓取至预设包装位置后，再由进瓶单元1将待装盒产品推入至展开的包装盒内部，整个包装过程完成。
本实用新型实施例提供的技术方案中，提供了一种实现待包装产品包装自动化的设备，大大减轻了包装对人力的依赖，有效提高包装效率；同时，自动化的包装可有效避免由于手工包装导致的次品率高的问题。
进一步地优化技术方案，为防止包装完成的待装盒产品从包装盒中掉落，本实用新型实施例提供的一种装盒设备还包括：封口单元5，封口单元5设置于预设包装位的后方；待装盒产品放置在包装盒内后，封口单元5用于将包装完成的包装盒封口。
为实现多种不同产品的包装，有效满足产品的个性化包装需求，本实用新型实施例提供的一种装盒设备还包括：印刷单元，印刷单元设置于预设包装位的后方；待装盒产品放置在包装盒内后，印刷单元用于将包装完成的包装盒进行个性化印刷。
在确保进瓶单元1良好的对于待装盒产品的固定效果，确保待装盒产品可以准确到达预设的包装位置，本实用新型实施例提供的技术方方案中，进瓶单元1为螺杆。螺杆将待装盒产品推倒，待装盒产品重心降低，这样可进一步地防止待装盒产品与传送单元2发生相对位移，
为确保在预设包装位置可以实现高效、便捷的包装，防止包装时打滑影响包装效果，本实用新型实施例提供的一种装盒设备还包括：固定单元，固定单元设置于预设包装位置；固定单元用于在待装盒产品包装时，固定待装盒产品。
在确保固定单元良好的固定效果的基础上，同时兼顾以固定单元成本低廉、便于维护的使用需求，本实用新型实施例提供的技术方案中，固定单元为吸盘。
为实现对于不同尺寸的待包装产品的装盒，提高设备的通用性，本实用新型实施例提供的一种装盒设备中，进瓶单元1为可拆卸结构。在实际应用时，可根据待包装产品不同的尺寸规格，更换不同大小的进瓶单元1。
同理，如包装盒展开单元等，也可根据不同尺寸包装盒的大小，更换不同规格的包装盒展开单元，均属于本实用新型所保护的内容，在此不再赘述。
综上所述，本实用新型提供了一种装盒设备，所述装盒设备包括：进瓶单元、传送单元、包装收集单元、包装展开单元以及包装抓取单元；待装盒产品通过所述进瓶单元放置在所述传送单元，经由所述传送单元带动至预设包装位置，所述包装抓取单元将包装盒抓取至所述包装展开单元，所述包装展开单元将折叠的包装盒展开，所述包装盒抓取单元将展开的包装盒抓取至所述预设包装位置；所述进瓶单元将所述待装盒产品推入至展开的包装盒内部。本实用新型提供的技术方案中，提供了一种实现待包装产品包装自动化的设备，大大减轻了包装对人力的依赖，有效提高包装效率；同时，自动化的包装可有效避免由于手工包装导致的次品率高的问题。本实用新型提供的一种装盒设备，解决了现有技术中，玻璃瓶包装时存在着包装效率低下以及次品率高的技术缺陷。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。