本实用新型属于板材生产设备技术领域，具体涉及一种保温板材生产用原料提升设备。
背景技术：
螺旋提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，如矿井提升机、过坝提升机等，广义地说，电梯、天车、卷扬、稳车均可称为提升机，提升机一般指功率较大、提升能力较强的大型机械设备，螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，化工品，螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。
原有的螺旋提升机在使用时，物料通过机筒内部的绞龙把物料向前推进时，可能会有部分物料粘附在机筒的内壁上，不能通过绞龙的旋转向推进，若使用后不能及时清理，有可能会使机筒内部发生堵塞的现象，且皮带长时间的转动，会发生磨损，进而可能会导致皮带松弛，使皮带发生跑偏或打滑，若皮带发生跑偏或打滑，会使绞龙转轴的转速降低，进而使绞龙旋转时的推动力度降低，导致物料不能充分的推进到出料口，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种保温板材生产用原料提升设备，以解决上述背景技术中提出原有的螺旋提升机在使用时，物料通过机筒内部的绞龙把物料向前推进时，可能会有部分物料粘附在机筒的内壁上，不能通过绞龙的旋转向推进，若使用后不能及时清理，有可能会使机筒内部发生堵塞的现象，且皮带长时间的转动，会发生磨损，进而可能会导致皮带松弛，使皮带发生跑偏或打滑，若皮带发生跑偏或打滑，会使绞龙转轴的转速降低，进而使绞龙旋转时的推动力度降低，导致物料不能充分的推进到出料口，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温板材生产用原料提升设备，包括机筒，所述机筒的下方设置有支撑架，且所述支撑架与所述机筒固定连接，所述机筒的底端设置有进料斗，且所述进料斗与所述机筒固定连接，所述机筒的下方顶端设置有出料口，且所述出料口与所述机筒固定连接，所述机筒的顶端设置有防护架，且所述防护架与所述机筒螺接固定，所述防护架的右侧设置有防护外壳，且所述防护外壳与所述防护架螺接固定，所述机筒的上方顶端设置有电机，且所述电机与所述机筒螺接固定，所述机筒的内部设置有绞龙转轴，且所述绞龙转轴与所述机筒转动连接，所述绞龙转轴的外侧设置有绞龙，且所述绞龙与所述绞龙转轴固定连接，所述绞龙的外侧设置有刮板，且所述刮板与所述绞龙螺接固定，所述防护外壳的内部设置有皮带，且所述皮带与所述电机输出轴转动连接，所述绞龙的顶端设置有带轮，且所述带轮与所述绞龙卡合固定，所述电机与外部电源电性连接。
优选的，所述支撑架的下方设置有移动滚轮，且所述移动滚轮与所述支撑架固定连接，所述移动滚轮数量为四个，且四个所述移动滚轮分别对称分布在所述支撑架的下方的拐角处，四个所述移动滚轮上均设置有刹车轴。
优选的，所述绞龙数量为多个，且多个所述绞龙均匀的分布在所述绞龙转轴的外侧，所述刮板数量为多个，且多个所述刮板均匀的分布在所述绞龙的外侧。
优选的，所述机筒为空心圆筒结构，且所述机筒的外侧底端和下方顶端均开设有槽孔。
优选的，所述防护外壳的内部设置有弹簧，且所述弹簧的一端与所述防护外壳固定连接，所述弹簧的另一端设置有张紧轮，且所述张紧轮与所述弹簧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在多个绞龙的外侧均设置有刮板，在绞龙随着绞龙转轴的转动推进物料时，清理刮板可以随着绞龙转轴的转动清理机筒内壁上粘附的物料，然后使物料可以充分的传输到出料口，进而避免了机筒内壁上粘附的物料没有及时清理，造成机筒内部堵塞的问题，在防护外壳的内部设置有弹簧和张紧轮，张紧轮通过弹簧的张力把皮带向内绷紧，使皮带一直保持合适的松紧度，进而避免了因皮带松弛，使绞龙转轴的转速降低，造成绞龙推送物料力度不足，使物料不能充分传输出机筒的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的刮板结构示意图；
图4为本实用新型的皮带结构示意图；
图中：1-机筒、2-进料斗、3-移动滚轮、4-支撑架、5-出料口、6-防护架、7-防护外壳、8-电机、9-绞龙转轴、10-绞龙、11-刮板、12-皮带、13-带轮、14-弹簧、15-张紧轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种保温板材生产用原料提升设备，包括机筒1，机筒1的下方设置有支撑架4，且支撑架4与机筒1固定连接，机筒1的底端设置有进料斗2，且进料斗2与机筒1固定连接，机筒1的下方顶端设置有出料口5，且出料口5与机筒1固定连接，机筒1的顶端设置有防护架6，且防护架6与机筒1螺接固定，防护架6的右侧设置有防护外壳7，且防护外壳7与防护架6螺接固定，机筒1的上方顶端设置有电机8，且电机8与机筒1螺接固定，机筒1的内部设置有绞龙转轴9，且绞龙转轴9与机筒1转动连接，绞龙转轴9的外侧设置有绞龙10，且绞龙10与绞龙转轴9固定连接，绞龙10的外侧设置有刮板11，且刮板11与绞龙10螺接固定，防护外壳7的内部设置有皮带12，且皮带12与电机8输出轴转动连接，绞龙10的顶端设置有带轮13，且带轮13与绞龙10卡合固定，电机8与外部电源电性连接。
本实施例中，绞龙10的外侧设置有刮板11，用于在绞龙转轴9转动时，通过绞龙10推进物料，机筒1内壁上粘附的物料可以通过刮板11清理干净，然后通过绞龙10的推进传输到出料口5，进而避免了机筒1内壁粘附的物料没有及时清理，造成机筒1内部堵塞的问题，且刮板11与绞龙10螺接固定，刮板11数量有多个，分别分布在多个绞龙10的外侧，用于清理机筒1内壁上粘附的物料。
进一步的，支撑架4的下方设置有移动滚轮3，且移动滚轮3与支撑架4固定连接，移动滚轮3数量为四个，且四个移动滚轮3分别对称分布在支撑架4的下方的拐角处，四个移动滚轮3上均设置有刹车轴。
本实施例中，支撑架4的下方设置有移动滚轮3，用于移动机筒1，使机筒1的移动更加方便，且移动滚轮3与支撑架4固定连接，移动滚轮3数量为四个，使机筒1的放置更加稳定，且四个移动滚轮3分别对称分布在支撑架4的下方的拐角处，四个移动滚轮3上均设置有刹车轴，用于在不移动机筒1时，可以通过刹车轴固定移动滚轮3。
进一步的，绞龙10数量为多个，且多个绞龙10均匀的分布在绞龙转轴9的外侧，刮板11数量为多个，且多个刮板11均匀的分布在绞龙10的外侧。
本实施例中，绞龙10数量为多个，用于在绞龙转轴9旋转时，可以通过绞龙10把物料向前推进，且多个绞龙10均匀的分布在绞龙转轴9的外侧，刮板11数量为多个，用于在绞龙转轴9旋转的同时，通过刮板11清理粘附在机筒1内壁上的物料，避免机筒1内部发生堵塞，且多个刮板11均匀的分布在绞龙10的外侧。
进一步的，机筒1为空心圆筒结构，且机筒1的外侧底端和下方顶端均开设有槽孔。
本实施例中，机筒1为空心圆筒结构，且机筒1的外侧底端和下方顶端均开设有槽孔，用于通过进料斗2向机筒1内部投进物料，通过出料口5向外排出物料。
进一步的，防护外壳7的内部设置有弹簧14，且弹簧14的一端与防护外壳7固定连接，弹簧14的另一端设置有张紧轮15，且张紧轮15与弹簧14固定连接。
本实施例中，防护外壳7的内部设置有弹簧14，用于通过弹簧14的张力，自动调节皮带12的松紧，且弹簧14的一端与防护外壳7固定连接，弹簧14的另一端设置有张紧轮15，用于调节皮带12的松紧，避免因皮带12松弛，使皮带12的转速降低，进而使绞龙转轴9的转速降低，影响绞龙10推进物料的速率，且张紧轮15与弹簧14固定连接。
本实用新型中的电机型号为Y90L-4。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，把机体放到工作地点，接通外部电源，通过进料斗2向机筒1内部投入物料，物料进入机筒1内部后，皮带12带动绞龙转轴9旋转，通过绞龙转轴9的旋转，使绞龙10把物料向出料口5推进，机筒1内壁上粘附的物料会在绞龙转轴9旋转时，通过刮板11的转动清理掉落，然后随着绞龙10的推进排出机筒1，进而使机筒1内壁不会粘附有物料，进一步避免了机筒1内部因没有及时清理，造成有可能发生堵塞的问题，皮带12通过弹簧14的张力可以通过张紧轮15自动调节松紧，使皮带12保持合适的松紧度，进而避免了因皮带12发生松弛，使绞龙转轴9旋转力度降低，导致绞龙10推进物料效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。