一种装盒包装机构的制作方法

本实用新型涉及化妆品技术领域，尤其是指一种装盒包装机构。

背景技术：

现有的化妆品在装盒时工作人员一只手拿空盒，另一只手拿化妆品，然后再塞进去，这种方式在拿取时容易将空盒压变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的装盒包装机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种装盒包装机构，它包括有输送架以及安装在输送架上的输送辊，输送辊输出端的输送架上设有包装机，输送架其中一侧沿输送辊输送方向安装有导向托板，导向托板通过调节组件活动安装在输送架上，安装后的导向托板底部与输送辊承托面之间预留有装料区，输送架输入端另一侧设有侧向挡板，输送架输入端端部设有端部调节轴，端部调节轴上活动套装有端部滑块，位于输送辊一侧的端部滑块上安装有活动挡板，输送辊输入端上方设有固定挡板，固定挡板一端设有安装板，安装板通过安装螺栓安装在侧向挡板上，安装后的固定挡板底部与输送辊承托面之间预留有出盒通道；导向托板高度低于出盒通道高度；导向托板上方设有导向挡板。

所述的调节组件包括有固定在输送架上的固定轴，固定轴上套装有垂直调节滑块，垂直调节滑块一侧设有滑槽，滑槽内活动嵌装有伸缩滑块，伸缩滑块上设有长条形的调节槽，调节槽通过调节槽螺栓安装在滑槽内，安装后的伸缩滑块一端延伸至输送辊上方，其延伸端顶部设有卡槽，导向托板底部卡装在卡槽内，卡装后的导向托板表面高于伸缩滑块表面。

所述的活动挡板一侧设有水平调节杆，水平调节杆活动插装在端部滑块内，端部滑块上设有与水平调节杆相配合的调节杆锁紧螺栓。

本实用新型在采用上述方案后，未详细描述的方案均可采用市面常规技术安装和使用，本方案的侧向挡板、导向挡板、活动挡板、固定挡板围绕形成排盒区，空盒放在排盒区内，最底层的空盒下降到输送辊上时，空盒的开口端盒边刚好位于导向托板上方，活动挡板一侧的推盒气缸伸出将空盒从出盒通道处推出，工作人员从装料区将物料装入空盒内，装完后输送辊将盒体送入包装机封盒；活动挡板、固定挡板、导向托板均可根据盒体大小进行调节，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的调节组件结构示意图。

图3为本实用新型的输送架结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的一种装盒包装机构包括有输送架以及安装在输送架上的输送辊，输送辊输出端的输送架上设有包装机，输送架其中一侧沿输送辊输送方向安装有导向托板2，导向托板2通过调节组件活动安装在输送架上，安装后的导向托板2底部与输送辊承托面之间预留有装料区，输送架输入端另一侧设有侧向挡板1，输送架输入端端部设有端部调节轴3，端部调节轴3上活动套装有端部滑块4，位于输送辊一侧的端部滑块4上安装有活动挡板5，活动挡板5一侧设有水平调节杆6，水平调节杆6活动插装在端部滑块4内，端部滑块4上设有与水平调节杆6相配合的调节杆锁紧螺栓；输送辊输入端上方设有固定挡板7，固定挡板7一端设有安装板，安装板通过安装螺栓安装在侧向挡板1上，安装后的固定挡板7底部与输送辊承托面之间预留有出盒通道；导向托板2高度低于出盒通道高度；导向托板2上方设有导向挡板11。所述的调节组件包括有固定在输送架上的固定轴8，固定轴8上套装有垂直调节滑块9，垂直调节滑块9一侧设有滑槽，滑槽内活动嵌装有伸缩滑块10，伸缩滑块10上设有长条形的调节槽，调节槽通过调节槽螺栓安装在滑槽内，安装后的伸缩滑块10一端延伸至输送辊上方，其延伸端顶部设有卡槽，导向托板2底部卡装在卡槽内，卡装后的导向托板2表面高于伸缩滑块10表面。本实施例未详细描述的方案均可采用市面常规技术安装和使用，本实施例的侧向挡板、导向挡板、活动挡板、固定挡板围绕形成排盒区，空盒放在排盒区内，最底层的空盒下降到输送辊上时，空盒的开口端盒边刚好位于导向托板上方，活动挡板一侧的推盒气缸伸出将空盒从出盒通道处推出，工作人员从装料区将物料装入空盒内，装完后输送辊将盒体送入包装机封盒；活动挡板、固定挡板、导向托板均可根据盒体大小进行调节，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。