塑封机切角理膜机构的制作方法

本实用新型涉及塑封机领域，尤其涉及一种塑封机切角理膜机构。

背景技术：

塑封机是为了增加纸板或彩盒等塑封的装置。塑封机的原理是：通过传送装置将待塑封的压膜物和塑封膜传送至一对压膜辊子之间，压膜辊子由设置于其外部的加热装置或其内部自带的加热部件进行加热，在塑封膜上附着有热熔胶，塑封膜在热熔胶熔融后可以粘着，压膜物和塑封膜在压膜辊子的线性压力作用下被压合为一体，完成对压膜物的塑封。

为保证塑封效果，需要使用理膜切角机构将塑封膜整理好后切开，现有的自动塑封机的理膜切角机构一般使用滚筒沿彩盒边缘向下压住后切膜。然而，现有的采用滚筒滚压的理膜机构并不能使塑膜紧贴彩盒，这会造成热缩后热切结合线不够平齐，影响产品外观质量。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种塑封机切角理膜机构。

本实用新型的技术方案如下：一种塑封机切角理膜机构，包括：底板、下刀组件、上刀组件、驱动组件、滑块和轨道块；所述底板上设有安装测，所述下刀组件、上刀组件、驱动组件、滑块和轨道块均设置在安装测；所述轨道块的长度方向沿所述安装测设置，所述轨道块远离安装侧的一面设有沿轨道块的长度方向的滑轨；所述滑块设置在所述滑轨上，并与所述驱动组件的输出端连接，所述驱动组件带动所述滑块沿滑轨长度方向滑动；所述上刀组件设置在所述滑块上，并在所述滑块的带动下沿所述轨道块长度方向移动；所述下刀组件设置在所述上刀组件移动的方向上，所述上刀组件在滑块的带动下与所述下刀组件扣合或分离。

进一步地，所述塑封机切角理膜机构还包括理膜组件，所述理膜组件设置在所述上刀组件靠近所述轨道块的一侧，且突出于所述上刀组件靠近下刀组件的一端。

进一步地，所述理膜组件包括：两个安装块、两根弹簧导柱、两根直线轴承、连接滑块和压件；所述两个安装块分别设置在所述上刀组件上，所述两根弹簧导柱和两根直线轴承沿滑轨长度方向设置，且一端分别设置在两个安装块内，另一端向下刀组件方向延伸后分别连接所述连接滑块；所述压件设置在所述连接滑块远离所述安装块的一端。

进一步地，所述连接滑块与压件之间远离上刀组件的一侧还设有两个弹簧，所述两个弹簧将压件抵向上刀组件的一侧。

进一步地，所述下刀组件包括：下刀座51、连接转角、两根弹簧导柱、两根直线轴承和浮动块；所述下刀座51的一端与所述安装侧连接；所述连接转角的截面为“L”形，连接转角的一外侧面设置在所述下刀座51靠近上刀组件的一侧面上，所述连接转角自由端远离所述轨道块设置，并与所述上刀组件相对应；所述浮动块设置在所述连接转角固定端的内侧，所述浮动块与所述下刀座51之间通过两根弹簧导柱和两根直线轴承浮动连接。

进一步地，所述滑块带动上刀组件与下刀组件扣合时，所述压件抵住所述浮动块，所述浮动块与所述压件对应的位置设有相应的凹槽。

进一步地，所述上刀组件包括一切断装置，所述切断装置设置在所述上刀组件靠近下刀组件的一侧。

进一步地，所述驱动组件为气缸，所述气缸沿轨道块长度方向设置在安装侧上，气缸的输出轴与所述滑块连接。

采用上述方案，本实用新型提供一种结构简洁、使用方便的塑封机切角理膜机构，可在塑封时实现自动理膜、切膜和收膜，且切口整齐，美观大方。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的背面结构示意图；

图3为下刀组件的结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构示意图；

图5为本实用新型工作状态图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图5所示，本实用新型提供一种塑封机切角理膜机构，用于实现彩盒等包装过程中的自动理膜和切膜。本实施例中，塑封机切角理膜机构包括：底板1、轨道块2、滑块3、上刀组件4、下刀组件5、理膜组件6和驱动组件7。所述底板1上设有安装测，所述轨道块2、滑块3、上刀组件4、下刀组件5、理膜组件6和驱动组件7均设置在安装测。所述底板1可带动整个切角理膜机构移动。

作为一种实施例，所述轨道块2的长度方向沿所述安装测设置，所述轨道块2远离安装侧的一面设有沿轨道块2的长度方向的滑轨。所述滑块3 设置在所述滑轨上，并与所述驱动组件7的输出端连接，所述驱动组件7 带动所述滑块3沿滑轨长度方向滑动。作为一种实施例，所述驱动组件7 为气缸，所述气缸沿轨道块2长度方向设置在安装侧上，气缸的输出轴与所述滑块3连接。

所述上刀组件4设置在所述滑块3上，并在所述滑块3的带动下沿所述轨道块2长度方向移动。所述上刀组件4包括一切断装置41，所述切断装置41设置在所述上刀组件4靠近下刀组件5的一侧。作为一种实施例，所述切断装置41为热熔丝，用于切割封装膜。

所述下刀组件5设置在所述上刀组件4移动的方向上，所述上刀组件4 在滑块3的带动下与所述下刀组件5扣合或分离，实现塑封膜切割。

所述下刀组件5包括：下刀座51、连接转角52、两根弹簧导柱54、两根直线轴承55和浮动块53；所述下刀座51的一端与所述安装侧连接；所述连接转角52的截面为“L”形，连接转角52的一外侧面设置在所述下刀座51靠近上刀组件4的一侧面上，所述连接转角52自由端远离所述轨道块设置，并与所述上刀组件相对应；所述浮动块53设置在所述连接转角52 固定端的内侧，所述浮动块53与所述下刀座51之间通过两根弹簧导柱54 和两根直线轴承55浮动连接。

所述理膜组件6设置在所述上刀组件4靠近所述轨道块2的一侧，且突出于所述上刀组件4靠近下刀组件5的一端。所述理膜组件6包括：两个安装块61、两根弹簧导柱62、两根直线轴承63、连接滑块3和压件65；所述两个安装块61分别设置在所述上刀组件4上，所述两根弹簧导柱62 和两根直线轴承63沿滑轨长度方向设置，且一端分别设置在两个安装块61 内，另一端向下刀组件5方向延伸后分别连接所述连接滑块3；所述压件 65设置在所述连接滑块3远离所述安装块61的一端。

所述连接滑块3与压件65之间远离上刀组件4的一侧还设有两个弹簧，所述两个弹簧将压件65抵向上刀组件4的一侧。所述滑块3带动上刀组件 4与下刀组件5扣合时，所述压件65抵住所述浮动块53，所述浮动块53 与所述压件65对应的位置设有相应的凹槽。

图5中(a)-(b)是本实用新型工作状态图，本实用新型的工作原理如下：驱动组件7带动滑块3向下刀组件5移动，从而带动上刀组件4向下刀组件5移动，于此同时，理膜组件6向下将封装膜下压在浮动块53上。驱动组件7继续带动滑块3下行，理膜组件6继续下压浮动块53直至上刀组件4与下刀组件5扣合，此时，设置在上刀组件4底部的切断装置将封装膜8切断。

当切膜完成后，上刀组件4在驱动组件7的带动下开始上移，压件65 在弹簧的作用下，依旧与浮动块53贴合，起到收膜作用，当上刀组件4上移到一定位置后，压件65才抬起复位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。