本实用新型涉及玻璃基板生产领域，具体地涉及一种传送玻璃基板的滚轮以及清洗机。
背景技术：
在平板显示器中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,TFT-LCD)具有体积小、无辐射和制造成本相对较低等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。玻璃基板是平板显示产业的关键基础材料之一。
以制备TFT-LCD玻璃基板的过程为例，通常选用清洗机对TFT-LCD玻璃基板进行清洗，在清洗机中通常设置有滚轮传送机构，可以理解的是，在清洗的过程中可对TFT-LCD玻璃基板采用滚轮传送方式。
在TFT-LCD玻璃基板的清洗过程中，所采用的清洗介质通常为50℃-60℃的热水，并且受重量和数量的限制，制备滚轮的材质多采用重量较轻的工程塑料，然而工程塑料热膨胀系数较大，尤其在热水中变形较大，滚轮容易出现松动现象，这样影响了清洗机的滚轮传送机构的稳定性，从而会使得TFT-LCD玻璃基板的表面出现滚印或是划伤，降低了TFT-LCD的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的玻璃基板在清洗的过程中易于出现被受热膨胀变形且与滚轮轴松动的塑料滚轮划伤的问题，提供一种传送玻璃基板的滚轮，该滚轮中的塑料滚轮本体能够被限制受热膨胀变形且与转动轴能够紧配合，由此不易划伤玻璃基板或是在玻璃基板上留下滚印。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种传送玻璃基板的滚轮，所述传送玻璃基板的滚轮包括：
转动轴；
塑料滚轮本体，所述塑料滚轮本体套装于所述转动轴并在所述转动轴的带动下转动；以及
刚性压紧件，所述刚性压紧件套设于所述塑料滚轮本体的外周缘，所述刚性压紧件能够限制所述塑料滚轮本体的外周缘受热膨胀变形并使得所述塑料滚轮本体与所述转动轴紧配合。
优选地，所述刚性压紧件为金属一体件。
优选地，所述刚性压紧件呈圆环体，所述圆环体的纵向截面呈梯形且所述梯形的腰之间的距离沿所述圆环体的径向渐缩。
优选地，所述梯形的腰与所述转动轴的中心轴线之间的夹角为20-70°。
优选地，所述刚性压紧件呈圆环体，所述圆环体的纵向截面呈多边形，所述多边形的背离所述塑料滚轮本体的棱角形成为弧面状。
优选地，所述传送玻璃基板的滚轮包括环绕设置于所述刚性压紧件的外周缘的弹性件。
优选地，所述弹性件包括O型圈。
优选地，所述刚性压紧件的外壁设置有凹槽，所述弹性件的靠近所述刚性压紧件的部分嵌入所述凹槽，所述弹性件的背离所述刚性压紧件的部分裸露于所述凹槽的外部。
在上述技术方案中，通过在塑料滚轮本体的外周缘套设刚性压紧件，从而能够限制所述塑料滚轮本体的外周缘受热，例如在50-60℃的热水中受热，膨胀变形并使得所述塑料滚轮本体与转动轴紧配合，这样，所述滚轮的与玻璃基板的接触面较为平整，并且所述塑料滚轮本体不易出现与所述转动轴松动的现象，由此所述滚轮不仅能够平稳且精确的传送玻璃基板，而且不易划伤玻璃基板，提高了玻璃基板的品质。
本实用新型第二方面提供一种清洗机，所述清洗机中安装有本实用新型所提供的传送玻璃基板的滚轮。通过在所述清洗机中设置本实用新型所提供的传送玻璃基板的滚轮，可使得玻璃基板在被清洗的同时能够被平稳且精确的传送，而不易出现玻璃基板被划伤或是出现滚印的现象，提高了玻璃基板的品质。
优选地，所述清洗机中安装有多个所述滚轮。
附图说明
图1是本实用新型优选实施方式的传送玻璃基板的滚轮的剖面结构示意图；
图2是图1中所示的滚轮的塑料滚轮本体的剖面结构示意图。
附图标记说明
10-滚轮；12-转动轴；14-塑料滚轮本体；16-刚性压紧件；160-腰；18-弹性件。
具体实施方式
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图中所示的方位和实际应用中的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。
本实用新型提供了一种传送玻璃基板的滚轮，传送玻璃基板的滚轮10包括转动轴12、塑料滚轮本体14和刚性压紧件16。如图1中所示，塑料滚轮本体14套装于转动轴12并在转动轴12的带动下转动；刚性压紧件16套设于塑料滚轮本体14的外周缘，刚性压紧件16能够限制塑料滚轮本体14的外周缘受热膨胀变形并使得塑料滚轮本体14与转动轴12紧配合。通过在塑料滚轮本体14的外周缘套设刚性压紧件16，从而能够限制塑料滚轮本体14的外周缘受热例如在50-60℃的热水中受热膨胀变形并使得塑料滚轮本体14与转动轴12紧配合，这样，滚轮10的与玻璃基板的接触面较为平整，并且塑料滚轮本体14不易出现与转动轴12松动的现象，由此滚轮10不仅能够平稳且精确的传送玻璃基板，而且不易划伤玻璃基板，提高了玻璃基板的品质。需要指出的是，塑料滚轮本体14可由工程塑料如超高分子量聚乙烯(UPE)、聚醚醚酮(PEEK)或是聚甲醛(POM)制备得到；另外，刚性压紧件16可由金属如不锈钢0Cr18Ni9制备得到。可以理解的是，塑料滚轮本体14受热例如在50-60℃的热水中受热易于膨胀变形，而刚性压紧件16受热后变形较小或是不易变形，因此，套设于塑料滚轮本体14的外周缘的刚性压紧件16能够限制塑料滚轮本体14受热膨胀变形即能够保持整个塑料滚轮本体14的外径尺寸基本不发生变化，并且还能够将塑料滚轮本体14牢固的固定于转动轴12不易与转动轴12松动。
其中，刚性压紧件16可优选为金属一体件，这样，既便于刚性压紧件16的制备，而且也提高了刚性压紧件16对塑料滚轮本体14的限制作用。另外，刚性压紧件16可优选呈圆环体，可以理解的是，呈圆环体的刚性压紧件16能够在沿塑料滚轮本体14的外周缘一周的方向上对塑料滚轮本体14起到限制作用，由此能够更好的限制塑料滚轮本体14的外周缘受热膨胀变形并使得塑料滚轮本体14与转动轴12紧配合。
进一步地，结合图1和图2中所示，所述圆环体的纵向截面呈梯形，其中，所述梯形的腰之间的距离沿所述圆环体的径向渐缩，也就是说，所述梯形的腰在从靠近塑料滚轮本体14到远离塑料滚轮本体14的方向上逐渐靠近经过所述圆环体的中心且垂直于所述圆环体的中心轴线的线。由此，滚轮10传送玻璃基板时，减少了塑料滚轮本体14与所传送的玻璃基板的接触面积，进一步降低了玻璃基板被划伤或是出现滚印的现象。
结合图1和图2中所示，所述梯形的腰160与转动轴12的中心轴线之间的夹角优选为20-70°。将所述梯形的腰160与转动轴12的中心轴线之间的夹角设置在上述范围内，不仅保证了刚性压紧件16的制备，而且能够有效减少塑料滚轮本体14与所传送的玻璃基板的接触面积。
另外，所述圆环体的纵向截面可呈多边形如长方形，所述多边形的背离塑料滚轮本体14的棱角优选形成为弧面状，可以理解的是，所述多边形的朝向所传送的玻璃基板的棱角优选形成为弧面状即形成圆滑过渡状，这样，能够减少塑料滚轮本体14与所传送的玻璃基板的接触面积以降低玻璃基板被划伤或是出现滚印的风险，从而提高了玻璃基板的品质。
为了进一步提高玻璃基板的传送安全性，传送玻璃基板的滚轮10可包括环绕设置于刚性压紧件16的外周缘的弹性件18以使得所传送的玻璃基板与滚轮10进行弹性接触，由此在弹性件18的作用下，可进一步减少玻璃基板与刚性压紧件16之间的刚性接触，从而进一步降低了玻璃基板被划伤或是出现滚印的风险。其中，弹性件18可由弹性材料制备获得。
优选地，弹性件18可包括O型圈，这样，既保证了所传送的玻璃基板与滚轮10的弹性接触，又减少了玻璃基板与弹性件18的接触面积。
为了使得弹性件18稳定的套设于刚性压紧件16的外壁，可在刚性压紧件16的外壁设置凹槽，其中，弹性件18的靠近刚性压紧件16的部分可嵌入所述凹槽中，弹性件18的背离刚性压紧件16的部分可裸露于所述凹槽的外部，这样，保证了所传送的玻璃基板与滚轮10的弹性接触。
此外，可在转动轴12上设置多个塑料滚轮本体14，多个塑料滚轮本体14可沿转动轴12的轴向方向间隔分布。
本实用新型还提供了一种清洗机，所述清洗机中安装有本实用新型所提供的传送玻璃基板的滚轮10。通过在所述清洗机中设置本实用新型所提供的传送玻璃基板的滚轮10，可使得玻璃基板在被清洗的同时能够被平稳且精确的传送，而不易出现玻璃基板被划伤或是出现滚印的现象，提高了玻璃基板的品质。
优选地，可在所述清洗机中安装多个滚轮10。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。