本实用新型涉及光伏焊带加工领域，尤其涉及一种焊带收卷转速自动调节系统。
背景技术：
焊带是一种镀锡铜丝，是光伏电池连接过程中的重要部件。焊带在完成生产工艺后需要进行收卷以便于后续使用。
目前，是由操作人员给收卷机设定一个收卷转速，使得收卷速度与进线速度保持一致。在初始阶段，收卷卷轴以自身半径进行旋转，焊带缠绕于卷轴上，由于焊带自身有一定厚度，随着收卷工作的推进，焊带缠绕的收卷卷轴半径不断增加，即收卷周长在不断增加，因此在收卷卷轴转速不变的情况下，随着焊带收卷层数的增加，所收入的焊带长度不断增加。于是在后期，收卷卷轴转速不变，而收卷速度越来越快，若进线速度保持不变，则会导致焊带受到的拉力增大，从而严重影响收卷质量和焊带自身性能。
鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种焊带收卷转速自动调节系统，使其更具有实用性。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊带收卷转速自动调节系统，可在收卷的过程中对收卷轴的转速进行实时的调整，从而保证收卷速度与进线速度的一致性。
本实用新型的一种焊带平整度校正及预警装置，包括：
一种焊带收卷转速自动调节系统，至少包括：
激光测距装置，所述激光测距装置用于沿焊带收卷轴的径向方向发射并接收由焊带反射的激光束；
以及支架，所述支架用于对所述激光测距装置进行安装和支撑。
进一步地，所述支架包括固定支架以及滑动轨道；
其中，所述滑动轨道的长度方向沿所述焊带收卷轴的径向方向设置，所述滑动轨道的一端与所述焊带收卷轴的转动轴一端转动连接，所述滑动轨道的另一端与所述固定支架固定连接；
所述滑动轨道上滑动设置有用于对所述激光测距装置进行固定的滑块，且所述滑块可固定于所述滑动轨道上的任意所需位置。
进一步地，所述滑动轨道上设置有“凸”型滑槽，所述滑块上设置有与所述“凸”型滑槽对应的凸块，所述凸块在所述“凸”型滑槽内滑动。
进一步地，所述滑块位于所述“凸”型滑槽外的部分与所述滑动轨道通过贴合平面贴合，且所述滑块上设置有垂直于所述贴合平面的并用于放置第一螺栓的第一螺纹通孔，通过旋紧所述第一螺栓的方式，实现所述滑块与滑动轨道的挤压固定。
进一步地，所述滑动轨道的一端与所述焊带收卷轴的转动轴之间通过轴承连接。
进一步地，所述滑块上设置有用于对所述激光测距装置进行安装的安装结构，所述安装结构包括安装座、万向球以及固定座；
所述安装座固定于所述滑块表面，且与所述万向球铰接，所述固定座固定于所述万向球上，用于对所述激光测距装置进行安装。
进一步地，所述安装座上设置有通向所述万向球表面的第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内设置有用于对所述万向球进行挤压固定的第二螺栓。
进一步地，所述第二螺纹通孔的长度方向指向所述万向球的直径方向。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
通过激光测距装置的设置，使得在焊带收卷的过程中，对收卷轴半径增加量进行实时的测量，并将测量结果反馈至控制系统，使得控制系统获得对收卷轴转速进行控制的依据，从而在收卷的过程中对收卷轴的转速进行实时的调整，保证收卷速度与进线速度的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中焊带收卷转速自动调节系统的结构示意图；
图2为滑动轨道和滑块的连接示意图；
图3为图2中A-A处的剖视图；
附图中标记：固定支架1、滑动轨道2、滑块3、第一螺栓4、安装座5、万向球6、第二螺栓7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型中的技术方案通过递进的方式撰写。
如图1所示，一种焊带收卷转速自动调节系统，至少包括：激光测距装置，激光测距装置用于沿焊带收卷轴的径向方向发射并接收由焊带收卷轴反射的激光束；以及支架，支架用于对激光测距装置进行安装和支撑；本实施例中，通过激光测距装置的设置，使得在焊带收卷的过程中，对收卷轴半径增加量进行实时的测量，并将测量结果反馈至控制系统，使得控制系统获得对收卷轴转速进行控制的依据，从而在收卷的过程中对收卷轴的转速进行实时的调整，保证收卷速度与进线速度的一致性。
作为上述实施例的优选，如图2所示，支架包括固定支架1以及滑动轨道2；其中，滑动轨道2的长度方向沿焊带收卷轴的径向方向设置，滑动轨道2的一端与焊带收卷轴的转动轴一端转动连接，二者通过轴承连接，可降低生产过程中的噪音，滑动轨道2的另一端与固定支架1固定连接；滑动轨道2上滑动设置有用于对激光测距装置进行固定的滑块3，且滑块3可固定于滑动轨道2上的任意所需位置；本实施例中，通过滑动轨道2的设置，使得滑块3的位置调节更加方便快捷，滑动轨道2沿收卷轴径向方向的设置，使得其在位置调节的过程中，不存在偏离径向的问题，从而快速获得测量的最佳位置；以下给出一种滑动轨道2与滑块3连接的较佳形式，滑动轨道2上设置有“凸”型滑槽，滑块3上设置有与 “凸”型滑槽对应的凸块，凸块在“凸”型滑槽内滑动，在使用的过程中，凸块沿“凸”型滑槽的一侧安装入滑槽内即可，为了避免滑块3自滑槽内脱离，可在滑槽两侧设置堵块；其中，滑块3位于“凸”型滑槽外的部分与滑动轨道2通过贴合平面贴合，且滑块3上设置有垂直于贴合平面的并用于放置第一螺栓4的第一螺纹通孔，通过旋紧第一螺栓4的方式，实现滑块3与滑动轨道2的挤压固定。
作为上述实施例的优选，滑块3上设置有用于对激光测距装置进行安装的安装结构，安装结构包括安装座5、万向球6以及固定座；安装座5固定于滑块3表面，且与万向球6铰接，固定座固定于万向球6上，用于对激光测距装置进行安装，通过此方式，可对激光测距装置的激光发射方向进行微调，从而保证测量的准确性，其中，激光测距装置中包括激光发射装置和激光接收装置， 二者在使用前预装在一起，避免使用时的安装繁琐性；在使用的过程中，安装座5与万向球6之间可以通过过盈配合的方式实现位置的固定，但此方式在使用较长时间后容易失效，因此本实施例中，安装座5上设置有通向万向球6表面的第二螺纹通孔，第二螺纹通孔内设置有用于对万向球6进行挤压固定的第二螺栓7，最优的，第二螺纹通孔方向指向万向球6的直径方向。
本实用新型中的焊带收卷转速自动调节系统的工作原理如下：在收卷轴收卷的过程中，激光测距装置中的激光发射器以脉冲形式向收卷于收卷轴上的焊带表面发射激光光束，其中，发射的脉冲频率可通过控制系统进行设定，当激光光束被焊带表面反射后，被激光接收装置所接收，控制系统即可获知此时的激光发射点到焊带表面的距离，从而计算出收卷轴的半径变化，以此为依据，可较为精确的实现收卷轴转速的调节。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。