本实用新型涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种铜线加工理线架。
背景技术：
铜线加工过程中，特别是在酸洗过程后，需要对铜线进行整理，同时，在整理的过程中，还需要将铜线连接得到相对较长的铜线。但由于铜线长度尺寸较大，其绕城线圈后直径交到，整理十分不便。
现有的解决方案如专利号CN204211275，专利名称：理线架，采用了支架本体和沿支架本体转动的旋转立柱，所述旋转立柱可带动其上方一同旋转的。支架本体和旋转立柱只单纯采用插接的形式，旋转时容易发生卡滞，影响理线效率。
因此，有必要提供一种新的铜线加工理线架解决以上技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有效避免旋转时发生卡滞的铜线加工理线架。
本实用新型提供一种铜线加工理线架，包括底架、与所述底架插接的旋转立柱和在所述旋转立柱另一侧沿两侧延伸的理线臂，所述底架上端设有转轴，所述旋转立柱下端设有与所述转轴配合的轴孔，所述底架上端和旋转立柱下端用推力球轴承连接；所述旋转立柱上套设有从动轮，所述旋转立柱一外侧设有与所述从动轮下方啮合的主动轮，所述主动轮通过电机驱动，所述主动轮与从动轮为斜齿锥齿轮传动；所述理线臂两端设有可拆卸的理线扣。
优选的，所述理线扣包括呈两相对侧设置的卡扣和由多个线柱形成的线槽，所述卡扣为上下对称间隔设置，其沿理线扣一侧面水平延伸，末端为直角三角形结构，上顶角沿远离另一个卡扣的侧面延伸；所述线槽在理线扣远离卡扣的另一侧面排布设置有多个；所述理线臂两端凹陷设有与所述卡扣配合的卡槽。
优选的，所述线柱自理线扣的侧面水平延伸，末端为圆形结构。
优选的，所述线槽为三排或四排或五排。
优选的，所述线柱水平延伸位置为方形结构，圆形的直径大于方形宽度尺寸。
优选的，所述卡槽的截面为T字型结构，所述卡扣的三角形部位与T字型竖向位置处配合。
优选的，所述卡槽T字型横竖交叉位置为圆角或斜角过渡，其圆角或斜角垂直高度小于直角三角形的竖直直角边高度。
优选的，所述电机通过底座与地面连接。
优选的，所述理线扣为塑料件或陶瓷件。
与相关技术相比，本实用新型提供的一种铜线加工理线架具有以下有益效果：
一、底架和旋转立柱除了插接外，还增设有推力球轴承，可承受轴向负荷，避免旋转理线时发生卡滞；
二、旋转立柱和理线臂的旋转通过电机加斜齿锥齿轮的方式进行传动，有效将主动轮的竖向旋转转换为旋转立柱的横向旋转，自动传动，理线效率更高；
三、理线臂两端采用可拆卸的理线扣，通用性更高。
附图说明
图1为本实用新型提供的铜线加工理线架的结构示意图；
图2为图1的俯视图;
图3为沿图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
请同时参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的铜线加工理线架的结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为沿图1的A-A剖视图，本实用新型提供的铜线加工理线架包括底架1、旋转立柱2、理线臂3、推力球轴承4、从动轮5、主动轮6、电机7、底座8和理线扣9。
所述底架1固定于坚实的地面，或者类似的具有坚实表面且可以承受一定载荷的建筑物、构筑物的表面。所述底架1上方设有转轴11。
所述旋转立柱2下端设有与所述转轴配合的轴孔21，所述转轴11与轴孔21插接。所述旋转立柱2另一侧（远离底架1）沿两侧延伸的理线臂3。
所述旋转立柱2沿所述底架1相对旋转，便于调整理线臂3的指向方向。
所述底架1上端和旋转立柱2下端用推力球轴承4连接，减少旋转立柱2相对于底架1旋转产生的径向摩擦力，承受轴向负荷。
所述旋转立柱2上套设有从动轮5，所述从动轮5与旋转立柱2固定连接。所述旋转立柱2一外侧设有与所述从动轮5下方啮合的主动轮6，所述主动轮6通过电机7驱动。所述主动轮6与从动轮5为斜齿锥齿轮传动。即，主动轮6在所述电机7输出轴的带动下，如图1所述的竖向旋转，带动与其啮合的斜齿从动轮5实现如图1的水平方向旋转，同时带动旋转立柱2旋转，并带动理线臂3旋转，进行理线。所述电机7通过底座8与地面连接。
如图2所述，理线臂3为两端延伸的长条形结构。在实际的应用中，理线臂3应当延伸至足够长的长度，以用于搭载足够多的铜线或者由铜线绕圈形成的线圈。
所述理线臂3的两端凹陷设有卡槽31。所述理线扣9包括呈两相对侧设置的卡扣91和由多个线柱92形成的线槽93。所述卡扣91沿理线扣9一侧面水平延伸的卡扣91，所述卡扣91为两个，上下对称间隔设置，所述卡扣91水平末端为直角三角形结构，上顶角沿远离另一个卡扣的侧面延伸（图1所述）。
所述线槽31在理线扣9远离卡扣91的另一侧面排布设置有多个。所述卡槽31的截面为T字型结构，所述卡扣91的三角形部位与T字型竖向位置处配合。同时，为了便于卡扣91快速卡接于卡槽31中或被取出，所述卡槽31的T字型横竖交叉位置为圆角或斜角过渡，其圆角或斜角垂直高度小于直角三角形的竖直直角边高度。即，直角三角形的斜面为卡扣91卡入卡槽31的首先进入面，倾斜的结构便于快速插入。进去后，通过直角三角形的竖直直角边与卡槽31的圆角或斜角上方的垂直延伸臂抵接，防止卡扣91脱出。如要拆卸，可稍收拢两卡扣91的间距，当直角三角形上顶角位于圆角或斜角位置处，拔出卡扣91，完成拆卸。
所述线柱92自理线扣9的远离卡扣的侧面水平延伸，末端为圆形结构，具体为该末端的投影为圆形结构。所述线柱92水平延伸位置为方形结构，圆形的直径大于方形宽度尺寸。所述线槽93为三排或四排或五排。所述理线扣9通过卡扣91与卡槽31实现可拆卸连接。
铜线（未图示）通过穿过不同位置的线槽93位置处实现理线。
在本实施例中，所述理线扣为塑料材质或陶瓷材质制成，理线时可以降低铜线的摩擦损耗，而在导向输送时，通过传动电机的作用，可以使铜线输送更好，磨损更小。
同时，电机7输出端还设有减速机，实现需要的速度。
与相关技术相比，本实用新型提供的一种铜线加工理线架具有以下有益效果：
一、底架和旋转立柱除了插接外，还增设有推力球轴承，可承受轴向负荷，避免旋转理线时发生卡滞；
二、旋转立柱和理线臂的旋转通过电机加斜齿锥齿轮的方式进行传动，有效将主动轮的竖向旋转转换为旋转立柱和理线架的横向旋转，自动传动，理线效率更高；
三、理线臂两端采用可拆卸的理线扣，通用性更高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。