一种恒张力热收缩膜收卷装置的制作方法

本实用新型涉及热收缩膜生产设备技术领域，尤其涉及一种恒张力热收缩膜收卷装置。

背景技术：

热收缩膜由于其良好的耐穿刺性、收缩性和一定的收缩应力，主要在各种产品的销售、运输过程中被用于稳固、遮盖和保护产品。热收缩膜产出后需要将大卷的热收缩膜按照一定的长度进行收卷包装，现有的收卷工序中当一小卷热收缩膜收卷完毕电机停转时，原料轮减速过猛造成热收缩膜张力过大，从而造成热收缩膜被拉长甚至断裂的现象，不仅增加了技术人员的劳动量，还导致拉长处的热收缩膜厚度和宽度不满足加工标准而作废，从而增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种恒张力热收缩膜收卷装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种恒张力热收缩膜收卷装置，包括中空的主体，所述主体的一侧侧壁从一端至另一端依次设有动力装置、一个定滑辊、张力控制装置、另一个定滑辊，所述动力装置包括电机，所述电机水平固定连接在所述主体内，所述电机的输出轴穿过所述主体的侧壁且末端固连有卷膜轮，所述定滑辊水平设置且转动连接在所述主体的侧壁上，

所述张力控制装置包括轨道，所述轨道竖直设置且固定连接在所述主体的内壁上，所述主体的侧壁对应所述轨道的位置设有条状开口，所述轨道上滑动套设有滑块，所述滑块上连有张力监测轮，所述张力监测轮位于所述主体外部且转轴穿过所述条状开口并与所述滑块转动连接，所述轨道上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述轨道顶部和所述滑块顶部固定连接，所述轨道的一侧竖直固设有滑动变阻器，所述滑动变阻器的滑片与所述滑块固定连接，

所述主体设有所述定滑辊的另一端地面上设有原料支架，所述原料支架包括支撑臂，所述支撑臂固定连接在地面上，所述支撑臂顶部水平转动连有原料轮，所述原料轮的转轴一端设有液压刹车装置，所述液压刹车装置固定连接在所述支撑臂上，所述原料轮的转轴与所述液压刹车装置的制动盘固定连接，所述液压刹车装置的控制阀通过导线与所述滑动变阻器相连，

所述动力装置下方设有限位装置，所述限位装置包括限位轨道，所述限位轨道固定连接在所述主体的内侧壁上且所述主体对应所述限位轨道的位置设有开口，所述限位轨道上滑动设有限位滑块，所述限位轨道底部与所述限位滑块之间固设有限位弹簧，所述限位滑块的一端穿过所述开口伸出所述主体且伸出端顶部转动连有限位滑轮，所述限位滑轮的轴心与所述卷膜轮的轴心平行，所述限位轨道内侧底部固设有限位开关，所述限位开关通过导线分别与所述电机和所述液压刹车装置相连。

所述支撑臂的两侧受力臂为稳固的三角形结构。

所述张力监测轮的两端边缘设有凸起。

所述主体底部设有铁质支脚。

本实用新型的有益效果是：卷膜轮上的热收缩膜盘满电机停转时，液压刹车装置对原料轮进行减速，当减速阻力过猛造成张力过大时，本实用新型的张力控制装置控制液压刹车装置的控制阀使其降低减速阻力，减小热收缩膜的张力，从而避免了热收缩膜崩断的情况，减轻了技术人员的工作量，节省热收缩膜，节约了企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为动力装置的结构示意图；

图3为张力控制装置的结构示意图；

图4为限位装置的结构示意图；

图中：1-主体；2-动力装置；3-定滑辊；4-张力控制装置；5-原料支架；6-铁质支脚；201-电机；202-卷膜轮；401-轨道；402-滑块；403-张力监测轮；404-弹簧；405-滑动变阻器；501-支撑臂；502-原料轮；503-液压刹车装置；701-限位轨道；702-限位滑块；703-限位滑轮；704-限位弹簧；705-限位开关；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种恒张力热收缩膜收卷装置，包括中空的主体1，所述主体1的一侧侧壁从一端至另一端依次设有动力装置2、一个定滑辊3、张力控制装置4、另一个定滑辊3，所述动力装置2包括电机201，所述电机201水平固定连接在所述主体1内，所述电机201的输出轴穿过所述主体1的侧壁且末端固连有卷膜轮202，所述定滑辊3水平设置且转动连接在所述主体1的侧壁上，

所述张力控制装置4包括轨道401，所述轨道401竖直设置且固定连接在所述主体1的内壁上，所述主体1的侧壁对应所述轨道401的位置设有条状开口，所述轨道401上滑动套设有滑块402，所述滑块402上连有张力监测轮403，所述张力监测轮403位于所述主体1外部且转轴穿过所述条状开口并与所述滑块402转动连接，所述轨道401上套设有弹簧404，所述弹簧404的两端分别与所述轨道401顶部和所述滑块402顶部固定连接，所述轨道401的一侧竖直固设有滑动变阻器405，所述滑动变阻器405的滑片与所述滑块402固定连接，

所述主体1设有所述定滑辊3一端的地面上设有原料支架5，所述原料支架5包括支撑臂501，所述支撑臂501固定连接在地面上，所述支撑臂501顶部水平转动连有原料轮502，所述原料轮502的转轴一端设有液压刹车装置503，所述液压刹车装置503固定连接在所述支撑臂501上，所述原料轮502的转轴与所述液压刹车装置503的制动盘固定连接，所述液压刹车装置503的控制阀通过导线与所述滑动变阻器405相连，

所述动力装置2下方设有限位装置7，所述限位装置7包括限位轨道701，所述限位轨道701固定连接在所述主体1的内侧壁上且所述主体1对应所述限位轨道701的位置设有开口，所述限位轨道701上滑动设有限位滑块702，所述限位轨道701底部与所述限位滑块702之间固设有限位弹簧704，所述限位滑块702的一端穿过所述开口伸出所述主体1且伸出端顶部转动连有限位滑轮703，所述限位滑轮703的轴心与所述卷膜轮202的轴心平行，所述限位轨道701内侧底部固设有限位开关705，所述限位开关705通过导线分别与所述电机201和所述液压刹车装置503相连。

所述支撑臂501的两侧受力臂为稳固的三角形结构。

所述张力监测轮403的两端边缘设有凸起。

所述主体1底部设有铁质支脚6。

本实用新型使用时，将原料轮502上的热收缩膜一端依次穿过一个定滑辊3、张力监测轮403、另一个定滑辊3并固定连接在卷膜轮202上，启动电机201，电机201带动卷膜轮202转动使热收缩膜从原料轮502盘到卷膜轮202上。

当卷膜轮202上的热收缩膜盘满时，卷膜轮202上的热收缩膜卷直径过大，将限位滑块702下压，下压至限位轨道701底端时，限位滑块702触碰限位开关705，使电机201停转，液压刹车装置503对原料轮502进行减速，减速过程中，减速阻力过大导致热收缩膜张力过大时，热收缩膜将张力监测轮403压向上方，从而带动滑块402沿轨道401上移，进而使滑动变阻器405的滑片在滑动变阻器405上向上移动，滑动变阻器的电阻变大，通过控制液压刹车装置503的控制阀，降低液压刹车装置503对原料轮502的减速阻力，从而减小热收缩膜的张力，直到热收缩膜张力回到正常范围，张力监测轮403回到原位。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。