本实用新型涉及电梯厅门板覆膜设备技术领域，具体为一种电梯厅门板覆膜装置。
背景技术：
随着我国住宅建筑的不断增加，新装梯、加装梯、改造梯不断增加，作为电梯的关键部件厅门的外观尤为重要，厅门是直接外观件，直接影响电梯档次及客户满意度，所以特实用新型一种电梯厅门板自动覆膜装置，针对喷粉门板进行覆膜，避免厅门板在运输及安装过程中被损坏，提高厅门板外观质量。
但是一般的覆膜装置，并没有在铝型材骨架上设置居中机构，当门板覆膜出来后的一端运输距离中，没有设置居中机构，这可能导致门板运输的偏移，从而使运输堵塞，针对这种缺陷，所以我们设计一种电梯厅门板覆膜装置，来解决偏移问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电梯厅门板覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯厅门板覆膜装置，包括铝型材骨架、立滚筒机构、自动水平滚筒机构、过渡滚轮、薄膜、压辊、斜压辊、立压辊、割断机构、第一光电感应机构、固定架、凹形固定板、电控箱、控制板、支架、蓄电池、居中机构、显示屏、支撑脚和第二光电感应机构，所述铝型材骨架的顶部一侧安装有立滚筒机构，所述铝型材骨架的顶部均匀设置有自动水平滚筒机构，所述铝型材骨架的顶部对应两侧位于自动水平滚筒机构位置处安装有第一光电感应机构，所述铝型材骨架的顶部对应两侧位于立滚筒机构位置处安装有第二光电感应机构，所述铝型材骨架的顶部位于立滚筒机构一侧位置处安装有固定架，所述固定架的顶部对应两侧通过支架连接，所述固定架对应两侧内壁分别通过过渡滚轮和压辊连接，所述支架上套接有薄膜，所述铝型材骨架的顶部位于固定架一侧位置处安装有斜压辊，所述铝型材骨架的顶部位于斜压辊一侧位置处安装有立压辊，所述铝型材骨架的顶部位于立压辊一侧位置处安装有割断机构，所述铝型材骨架的顶部位于割断机构一侧位置处安装有凹形固定板，所述凹形固定板的一侧通过螺丝固定有电控箱，所述电控箱的一侧通过螺丝固定有控制板，所述电控箱的底部内壁安装有蓄电池，所述凹形固定板上安装有居中机构，所述居中机构由固定槽、第一电动推杆、压板、斜板、下接线柱、滑槽、上接线柱、固定杆、固定套、L形固定杆、卡块、支撑座和第二电动推杆组成，所述凹形固定板的对应两侧内壁均开设有固定槽，所述固定槽的一侧通过螺丝固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端焊接固定有压板，所述电控箱的底部内壁一侧安装有支撑座，所述支撑座的顶部通过焊接固定有斜板，所述斜板的对应两侧均开设有滑槽，所述斜板的外侧卡接有卡块，所述卡块与滑槽配合使用，所述卡块的一侧通过强力胶粘接有上接线柱，所述斜板的顶部一侧通过强力胶粘接有下接线柱，所述卡块的顶部焊接固定有固定杆，所述固定杆的外侧套接有固定套，所述支撑座的一侧通过焊接固定有第二电动推杆，所述固定套的一侧通过L形固定杆与第二电动推杆一侧连接，所述下接线柱电性连接第一电动推杆，所述第一电动推杆电性连接蓄电池的负极，所述蓄电池的正极电性连接上接线柱，所述控制板电性连接立滚筒机构、自动水平滚筒机构和第二电动推杆，所述第一光电感应机构电性连接立滚筒机构，所述第二光电感应机构电性连接自动水平滚筒机构。
进一步的，所述电控箱的一侧卡接有显示屏。
进一步的，所述铝型材骨架的底部对应两侧等距离安装有若干个支撑脚。
进一步的，所述L形固定杆通过焊接分别与固定套和第二电动推杆连接。
进一步的，所述支撑座通过焊接与电控箱连接。
进一步的，所述凹形固定板通过焊接与铝型材骨架连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该装置，将门板正面朝上，放置在铝型材骨架的左端，第二光电感应机构感应到门板时，第二光电感应机构控制自动水平滚筒机构工作，带动门板向右移动，到达立滚筒机构时，第一光电感应机构感应到门板，立滚筒机构开始相向运动，将门板夹紧居中定位，然后复位，居中定位后，门板继续前移，当到达覆膜位置时，操控控制板，使自动水平滚筒机构停止工作，然后将薄膜套在支架上，并锁紧两边的螺栓，然后将薄膜扯出，绕过下端的过渡滚轮左下端，再绕过压辊的下端，最终将薄膜头部与门板前头部相连，第一块门板需此操作，然后操控控制板，使自动水平滚筒机构开始工作，门板继续前移，通过斜压辊及立压辊将薄膜覆在门板的两侧，最后当门板完全通过割断机构处时，自动水平滚筒机构停止工作，割断机构开始作业，将薄膜割断，以上就门板全部覆膜过程，有利于连续不断的流水作业；通过操控控制板，使第二电动推杆工作，带动L形固定杆进行前后移动，从而带动固定套在固定杆上移动，通过固定杆带动卡块进行移动，当下接线柱和上接线柱接触时，使第一电动推杆工作，带动压板来回移动，当门板运输到凹形固定板时，压板间歇性对门板进行挤压，防止门板运输时偏移。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的整体正视图；
图3是本实用新型的A区域结构示意图；
图4是本实用新型的凹形固定板内部结构示意图；
图5是本实用新型的电控箱内部结构示意图；
图中：1-铝型材骨架；2-立滚筒机构；3-自动水平滚筒机构；4-过渡滚轮；5-薄膜；6-压辊；7-斜压辊；8-立压辊；9-割断机构；10-第一光电感应机构；11-固定架；12-凹形固定板；13-电控箱；14-控制板；15-支架；16-固定槽；17-第一电动推杆；18-压板；19-斜板；20-下接线柱；21-滑槽；22-上接线柱；23-固定杆；24-固定套；25-L形固定杆；26-卡块；27-支撑座；28-第二电动推杆；29-蓄电池；30-居中机构；31-显示屏；32-支撑脚；33-第二光电感应机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电梯厅门板覆膜装置，包括铝型材骨架1、立滚筒机构2、自动水平滚筒机构3、过渡滚轮4、薄膜5、压辊6、斜压辊7、立压辊8、割断机构9、第一光电感应机构10、固定架11、凹形固定板12、电控箱13、控制板14、支架15、蓄电池29、居中机构30、显示屏31、支撑脚32和第二光电感应机构33，铝型材骨架1的顶部一侧安装有立滚筒机构2，铝型材骨架1的顶部均匀设置有自动水平滚筒机构3，铝型材骨架1的顶部对应两侧位于自动水平滚筒机构3位置处安装有第一光电感应机构10，铝型材骨架1的顶部对应两侧位于立滚筒机构2位置处安装有第二光电感应机构33，铝型材骨架1的顶部位于立滚筒机构2一侧位置处安装有固定架11，固定架11的顶部对应两侧通过支架15连接，固定架11对应两侧内壁分别通过过渡滚轮4和压辊6连接，支架15上套接有薄膜5，铝型材骨架1的顶部位于固定架11一侧位置处安装有斜压辊7，铝型材骨架1的顶部位于斜压辊7一侧位置处安装有立压辊8，铝型材骨架1的顶部位于立压辊8一侧位置处安装有割断机构9，铝型材骨架1的顶部位于割断机构9一侧位置处安装有凹形固定板12，凹形固定板12的一侧通过螺丝固定有电控箱13，电控箱13的一侧通过螺丝固定有控制板14，电控箱13的底部内壁安装有蓄电池29，凹形固定板12上安装有居中机构30，居中机构30由固定槽16、第一电动推杆17、压板18、斜板19、下接线柱20、滑槽21、上接线柱22、固定杆23、固定套24、L形固定杆25、卡块26、支撑座27和第二电动推杆28组成，凹形固定板12的对应两侧内壁均开设有固定槽16，固定槽16的一侧通过螺丝固定有第一电动推杆17，第一电动推杆17的一端焊接固定有压板18，电控箱13的底部内壁一侧安装有支撑座27，支撑座27的顶部通过焊接固定有斜板19，斜板19的对应两侧均开设有滑槽21，斜板19的外侧卡接有卡块26，卡块26与滑槽21配合使用，卡块26的一侧通过强力胶粘接有上接线柱22，斜板19的顶部一侧通过强力胶粘接有下接线柱20，卡块26的顶部焊接固定有固定杆23，固定杆23的外侧套接有固定套24，支撑座27的一侧通过焊接固定有第二电动推杆28，固定套24的一侧通过L形固定杆25与第二电动推杆28一侧连接，下接线柱20电性连接第一电动推杆17，第一电动推杆17电性连接蓄电池29的负极，蓄电池29的正极电性连接上接线柱22，控制板14电性连接立滚筒机构2、自动水平滚筒机构3和第二电动推杆28，第一光电感应机构10电性连接立滚筒机构2，第二光电感应机构33电性连接自动水平滚筒机构3，有利于将门板调整居中，防止运输偏移。
进一步的，电控箱13的一侧卡接有显示屏31。
进一步的，铝型材骨架1的底部对应两侧等距离安装有若干个支撑脚32，有利于支撑。
进一步的，L形固定杆25通过焊接分别与固定套24和第二电动推杆28连接，使连接更牢靠。
进一步的，支撑座27通过焊接与电控箱13连接，使连接更牢靠。
进一步的，凹形固定板12通过焊接与铝型材骨架1连接，使连接更牢靠。
工作原理：将门板正面朝上，放置在铝型材骨架1的左端，第二光电感应机构33感应到门板时，第二光电感应机构33控制自动水平滚筒机构3工作，带动门板向右移动，到达立滚筒机构2时，第一光电感应机构10感应到门板，立滚筒机构2开始相向运动，将门板夹紧居中定位，然后复位，居中定位后，门板继续前移，当到达覆膜位置时，操控控制板14，使自动水平滚筒机构3停止工作，然后将薄膜5套在支架15上，并锁紧两边的螺栓，然后将薄膜5扯出，绕过下端的过渡滚轮4左下端，再绕过压辊6的下端，最终将薄膜5头部与门板前头部相连，第一块门板需此操作，然后操控控制板14，使自动水平滚筒机构3开始工作，门板继续前移，通过斜压辊7及立压辊8将薄膜5覆在门板的两侧，最后当门板完全通过割断机构9处时，自动水平滚筒机构3停止工作，割断机构9开始作业，将薄膜5割断，以上就门板全部覆膜过程，有利于连续不断的流水作业；通过操控控制板14，使第二电动推杆28工作，带动L形固定杆25进行前后移动，从而带动固定套24在固定杆23上移动，通过固定杆23带动卡块26进行移动，当下接线柱20和上接线柱22接触时，使第一电动推杆17工作，带动压板18来回移动，当门板运输到凹形固定板12时，压板18间歇性对门板进行挤压，防止门板运输时偏移。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。