一种用在管材进料机上的升降台，属于管材进料设备技术领域，尤其涉及一种用在管材进料机上的升降台。
背景技术：
目前管材抛光机的送料工作，主要靠人工送料，管材抛光机转速高，灰尘大，噪音污染高，对于人工的操作都带来极大的不利因素，而且工作时间长，管材自身重量大，导致人工送管劳动强度大，不利于行业的发展。目前也有一些自动送料设备，但在送料过程中，管材也会对设备造成一定顺坏，这样会给客户带来损失。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、便
于实现自动化生产的进料装置。
一种用在管材进料机上的升降台，包括升降架、升降装置、动力辊、无动力辊、传动带和电机。动力辊至少有两个，它们相互平行且均布置在升降架上，动力辊之间通过传动带相连接。电机通过皮带轮与传动带相连接，电机带动传动带转动，从而使得动力辊转动；无动力辊与动力辊在同一平面上且相互平行，无动力辊与动力辊之间相隔一段距离；升降装置与升降架相连接，能够带动升降架进行抬升和下降运动。进料时，将管材推到所述升降台上，驱动电机，使得管材在动力辊上移动，直到管材进入到抛光机中，抛光机夹持管材并旋转管材，抛光机对管材进行抛光工作并在旋转过程中带动管材移动；在管材移动一定的距离后，通过升降装置带动升降架下降，管材与升降架上的动力辊及无动力辊相分离，在这个过程中，管材在抛光机中移动；待管材完成抛光工作后，在升降装置的作用下，升降架抬升，将下一条管材推送到所述升降台上继续进行上述工作。
优选地，升降装置采用气缸，通过气缸带动升降架进行抬升和下降运动；气缸有两个，它们左右布置且气缸的活塞杆固定在升降架的下方，气缸固定在管材进料机的机架上。
优选地，传动带采用三角带或齿形带。
本发明的一种用在管材进料机上的升降台，安全高效，通过升降台的升降运动，使得管材与升降架上的动力辊及无动力辊相分离，避免管材在旋转移动过程中管材的末端顺坏动力辊及无动力辊。
附图说明
图1是所述升降架抬升状态时的结构示意图；图2是所述升降架降下状态时的结构示意图。
图中，1-升降架，2-升降装置，3-动力辊，4-无动力辊，5-传动带，6-电机，7-管材。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作具体说明：一种用在管材进料机上的升降台，包括升降架1、升降装置2、动力辊3、无动力辊4、传动带5和电机6。动力辊3有两个，它们相互平行且均布置在升降架1上，动力辊3之间通过传动带5相连接。电机6通过皮带轮与传动带5相连接，电机6带动传动带5转动，从而使得动力辊3转动；传动带5采用三角带。无动力辊4与动力辊3在同一平面上且相互平行，无动力辊4与动力辊3之间相隔一段距离；升降装置2与升降架1相连接，升降装置2采用气缸，通过气缸带动升降架1进行抬升和下降运动；气缸有两个，它们左右布置且气缸的活塞杆固定在升降架1的下方，气缸固定在管材进料机的机架上。进料时，将管材7推到所述升降台上，驱动电机6，使得管材7在动力辊3上移动，直到管材7进入到抛光机中，抛光机夹持管材7并旋转管材7，抛光机对管材7进行抛光工作并在旋转过程中带动管材7移动；在管材7移动一定的距离后，通过升降装置2带动升降架1下降，管材7与升降架1上的动力辊3及无动力辊4相分离，在这个过程中，管材7在抛光机中移动；待管材7完成抛光工作后，在升降装置2的作用下，升降架1抬升，将下一条管材7推送到所述升降台上继续进行上述工作。