本实用新型涉及一种升降控制装置，更具体的说是一种带传送辊子升降控制装置。
背景技术：
例如专利号为CN201620106446.7的一种旋转式灌装机用瓶夹升降控制装置，有可夹紧易拉罐的瓶夹，瓶夹由固定于转动盘上的升降控制装置控制升降，所述升降控制装置通过固定板固定于转动盘上，所述升降控制装置包括有固定于固定板上的导向套，所述导向套内设有可上下移动的升降杆，升降杆的下部设有卡座，升降杆上套有位于卡座与导向套底部之间的弹簧，升降杆的底部设有滚轮，滚轮下方有固定设置的凸轮，滚轮可沿凸轮的轨迹滚动，从而带动升降杆上下移动，升降杆的顶部固定有顶座，顶座上固定有瓶夹，但是该设计没办法实现高度随时调节并随时锁紧。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带传送辊子升降控制装置，可以实现高度和长度的同时调节，并且可以随时调节适当的高度和长度。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种带传送辊子升降控制装置，包括桁架结构和升降调节装置，所述桁架结构包括桁架杆Ⅰ、桁架杆Ⅱ、桁架杆Ⅲ、桁架杆Ⅳ、辊子Ⅰ、辊子Ⅱ、辊子Ⅲ和辊子架，所述桁架杆Ⅰ、桁架杆Ⅱ、桁架杆Ⅲ和桁架杆Ⅳ均设置有两个，所述其中一个桁架杆Ⅰ的中端铰接在一个桁架杆Ⅱ的中端，所述其中一个桁架杆Ⅰ的上端通过铰接轴铰接在辊子Ⅰ的前端，所述其中一个桁架杆Ⅱ的底端滑动连接在辊子架的前端，所述其中一个桁架杆Ⅱ的上端和另一个桁架杆Ⅰ的上端通过铰接轴铰接在辊子Ⅱ的前端，所述其中另一个桁架杆Ⅱ的下端和一个桁架杆Ⅰ的下端通过铰接轴铰接在辊子架的前端面的中端，所述另一个桁架杆Ⅰ的上端铰接在辊子Ⅲ的前端，所述另一个桁架杆Ⅱ的下端滑动连接在辊子架的前端；所述其中一个桁架杆Ⅲ的中端铰接在一个桁架杆Ⅳ的中端，所述其中一个桁架杆Ⅲ的上端通过铰接轴铰接在辊子Ⅰ的后端，所述其中一个桁架杆Ⅳ的底端滑动连接在辊子架的后端，所述其中一个桁架杆Ⅳ的上端和另一个桁架杆Ⅲ的上端通过铰接轴铰接在辊子Ⅱ的后端，所述其中另一个桁架杆Ⅳ的下端和一个桁架杆Ⅲ的下端通过铰接轴铰接在辊子架的后端面的中端，所述另一个桁架杆Ⅲ的上端铰接在辊子Ⅲ的后端，所述另一个桁架杆Ⅳ的下端滑动连接在辊子架的后端；
所述升降调节装置包括斜杆Ⅰ、斜杆Ⅱ、上托块、下托块、螺纹杆、转块、前转杆、后转杆、定位螺母Ⅰ、前转杆分体和定位螺母Ⅱ，所述斜杆Ⅰ和斜杆Ⅱ均设置有四个，四个斜杆Ⅰ的上端分别转动连接在上托块下端的四角，四个斜杆Ⅱ的下端分别转动连接在下托块上端的四角，所述其中的两个斜杆Ⅰ的下端和两个斜杆Ⅱ的上端分别铰接在前转杆的左右两端，所述另外的两个斜杆Ⅰ的下端和两个斜杆Ⅱ的上端分别铰接在后转杆的左右两端；
所述螺纹杆的一端焊接有凸块，所述螺纹杆的一端转动连接在前转杆上，所述螺纹杆的另一端通过螺纹连接在后转杆上，所述定位螺母Ⅰ通过螺纹连接在螺纹杆的一端且定位螺母Ⅰ位于转杆的外端，所述前转杆分体通过螺栓连接在前转杆的前端，所述转块的后端插接在前转杆分体上，所述转块的后端通过螺栓连接在螺纹杆的凸块上，所述定位螺母Ⅱ通过螺纹连接在螺纹杆上，所述后转杆位于定位螺母Ⅱ和定位螺母Ⅰ之间；
所述上托块的上端固定连接在辊子Ⅱ的中端，所述托块的下端固定连接在辊子架上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种带传送辊子升降控制装置，所述辊子架包括辊子横杆和连接杆，所述辊子横杆设置有两个，连接杆的两端分别通过螺栓连接在两个辊子横杆上，所述辊子横杆上相对设置有两个槽Ⅱ。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种带传送辊子升降控制装置，所述转块包括转台和转连接轴，所述转连接轴焊接在转台的后端，所述转连接轴的后端通过螺栓连接在螺纹杆的凸块上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种带传送辊子升降控制装置，
本实用新型一种带传送辊子升降控制装置的有益效果为：
本实用新型一种带传送辊子升降控制装置，桁架杆Ⅰ、桁架杆Ⅱ、桁架杆Ⅲ和桁架杆Ⅳ对整个结构起到支撑的作用，斜杆Ⅰ和斜杆Ⅱ可对升降调节装置起到支撑的作用，辊子架通过槽Ⅱ可对桁架杆Ⅰ、桁架杆Ⅱ、桁架杆Ⅲ和桁架杆Ⅳ在辊子架的滑动进行限制，可使得桁架杆Ⅰ、桁架杆Ⅱ、桁架杆Ⅲ和桁架杆Ⅳ不脱离槽Ⅱ。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图一；
图2是本实用新型的整体结构示意图二；
图3是本实用新型的辊子架结构示意图；
图4是本实用新型的桁架结构结构示意图；
图5是本实用新型的升降调节装置结构示意图一；
图6是本实用新型的上托块结构示意图；
图7是本实用新型的下托块结构示意图；
图8是本实用新型的螺纹杆结构示意图；
图9是本实用新型的转块结构示意图；
图10是本实用新型的前转杆结构示意图；
图11是本实用新型的升降调节装置结构示意图二。
图中：桁架结构1；桁架杆Ⅰ1-1；桁架杆Ⅱ1-2；桁架杆Ⅲ1-3；桁架杆Ⅳ 1-4；辊子Ⅰ1-5；辊子Ⅱ1-6；辊子Ⅲ1-7；辊子架1-8；辊子横杆1-8-1；连接杆1-8-2；升降调节装置2；斜杆Ⅰ2-1；斜杆Ⅱ2-2；上托块2-3；下托块2-4；螺纹杆2-5；转块2-6；转台2-6-1；转连接轴2-6-2；前转杆2-7；后转杆2-8；定位螺母Ⅰ2-9；前转杆分体2-10；定位螺母Ⅱ2-11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-11说明本实施方式，一种带传送辊子升降控制装置，包括桁架结构1和升降调节装置2，所述桁架结构1包括桁架杆Ⅰ1-1、桁架杆Ⅱ1-2、桁架杆Ⅲ1-3、桁架杆Ⅳ1-4、辊子Ⅰ1-5、辊子Ⅱ1-6、辊子Ⅲ1-7和辊子架1-8，所述桁架杆Ⅰ1-1、桁架杆Ⅱ1-2、桁架杆Ⅲ1-3和桁架杆Ⅳ1-4均设置有两个，所述其中一个桁架杆Ⅰ1-1的中端铰接在一个桁架杆Ⅱ1-2的中端，所述其中一个桁架杆Ⅱ1-2的上端通过铰接轴铰接在辊子Ⅰ1-5的前端，所述其中一个桁架杆Ⅱ1-2的底端滑动连接在辊子架1-8的前端，所述其中一个桁架杆Ⅱ1-2的上端和另一个桁架杆Ⅰ1-1的上端通过铰接轴铰接在辊子Ⅱ1-6的前端，所述其中另一个桁架杆Ⅱ1-2的下端和一个桁架杆Ⅰ1-1的下端通过铰接轴铰接在辊子架 1-8的前端面的中端，所述另一个桁架杆Ⅰ1-1的上端铰接在辊子Ⅲ1-7的前端，所述另一个桁架杆Ⅱ1-2的下端滑动连接在辊子架1-8的前端；所述其中一个桁架杆Ⅲ1-3的中端铰接在一个桁架杆Ⅳ1-4的中端，所述其中一个桁架杆Ⅲ1-3 的上端通过铰接轴铰接在辊子Ⅰ1-5的后端，所述其中一个桁架杆Ⅳ1-4的底端滑动连接在辊子架1-8的后端，所述其中一个桁架杆Ⅳ1-4的上端和另一个桁架杆Ⅲ1-3的上端通过铰接轴铰接在辊子Ⅱ1-6的后端，所述其中另一个桁架杆Ⅳ 1-4的下端和一个桁架杆Ⅲ1-3的下端通过铰接轴铰接在辊子架1-8的后端面的中端，所述另一个桁架杆Ⅲ1-3的上端铰接在辊子Ⅲ1-7的后端，所述另一个桁架杆Ⅳ1-4的下端滑动连接在辊子架1-8的后端；
桁架杆Ⅰ1-1、桁架杆Ⅱ1-2、桁架杆Ⅲ1-3和桁架杆Ⅳ1-4对整个结构起到支撑的作用，桁架杆Ⅰ1-1、桁架杆Ⅱ1-2、桁架杆Ⅲ1-3和桁架杆Ⅳ1-4均可在辊子架1-8上滑动，可使得辊子Ⅰ1-5、辊子Ⅱ1-6和辊子Ⅲ1-7轴线所在的平面距辊子架1-8的间距发生变化；
所述升降调节装置2包括斜杆Ⅰ2-1、斜杆Ⅱ2-2、上托块2-3、下托块2-4、螺纹杆2-5、转块2-6、前转杆2-7、后转杆2-8、定位螺母Ⅰ2-9、前转杆分体 2-10和定位螺母Ⅱ2-11，所述斜杆Ⅰ2-1和斜杆Ⅱ2-2均设置有四个，四个斜杆Ⅰ2-1的上端分别转动连接在上托块2-3下端的四角，四个斜杆Ⅱ2-2的下端分别转动连接在下托块2-4上端的四角，所述其中的两个斜杆Ⅰ2-1的下端和两个斜杆Ⅱ2-2的上端分别铰接在前转杆2-7的左右两端，所述另外的两个斜杆Ⅰ2-1 的下端和两个斜杆Ⅱ2-2的上端分别铰接在后转杆2-8的左右两端；所述螺纹杆 2-5的一端焊接有凸块，所述螺纹杆2-5的一端转动连接在前转杆2-7上，所述螺纹杆2-5的另一端通过螺纹连接在后转杆2-8上，所述定位螺母Ⅰ2-9通过螺纹连接在螺纹杆2-5的一端且定位螺母Ⅰ2-9位于转杆2-8的外端，所述前转杆分体2-10通过螺栓连接在前转杆2-7的前端，所述转块2-6的后端插接在前转杆分体2-10上，所述转块2-6的后端通过螺栓连接在螺纹杆2-5的凸块上，所述定位螺母Ⅱ2-11通过螺纹连接在螺纹杆2-5上，所述后转杆2-8位于定位螺母Ⅱ2-11和定位螺母Ⅰ2-9之间；
斜杆Ⅰ2-1和斜杆Ⅱ2-2可对升降调节装置2起到支撑的作用，通过螺纹杆 2-5的一端转动连接在前转杆2-7上，螺纹杆2-5的另一端通过螺纹连接在后转杆2-8上，转动螺纹杆2-5，可调节前转杆2-7和后转杆2-8的间距，可使得升降调节装置2的高度发生变化；
所述上托块2-3的上端固定连接在辊子Ⅱ1-6的中端，所述托块2-4的下端固定连接在辊子架1-8上。
当升降调节装置2的高度增加时，可通过托块2-3和托块2-4使得桁架结构1的长度减小同时高度增加，当升降调节装置2的高度减小时，可通过托块 2-3和托块2-4使得桁架结构1的长度增加同时高度减小。
使用时，手动转动转台2-6-1，带动转连接轴2-6-2转动，从而带动螺纹杆2-5转动，通过螺纹杆2-5上的螺纹的作用，可使得前转杆2-7和后转杆2-8的间距增加，并通过定位螺母Ⅰ2-9的作用，使得后转杆2-8不脱离螺纹杆2-5，并通过定位螺母Ⅱ2-11实现了前转杆2-7和后转杆2-8的间距的锁紧，当转动转动转台2-6-1时，通过转连接轴2-6-2和螺纹杆2-5调节好前转杆2-7和后转杆2-8的间距，旋转过定位螺母Ⅱ2-11使得定位螺母Ⅱ2-11与后转杆2-8贴合，锁紧前转杆2-7和后转杆2-8的间距，当前转杆2-7和后转杆2-8之间的间距减小时，升降调节装置2中的托块2-3和托块2-4的高度增加，通过托块 2-3和托块2-4使得桁架结构1的长度减小同时高度增加，升降调节装置2中的托块2-3和托块2-4的高度增加时，升降调节装置2中的托块2-3和托块2-4 的间距增加时，通过托块2-3和托块2-4使得桁架结构1的长度增加同时高度增加，斜杆Ⅰ2-1和斜杆Ⅱ2-2可对升降调节装置2起到支撑的作用，通过螺纹杆2-5的一端转动连接在前转杆2-7上，螺纹杆2-5的另一端通过螺纹连接在后转杆2-8上，转动螺纹杆2-5，可调节前转杆2-7和后转杆2-8的间距，可使得升降调节装置2的高度发生变化；桁架杆Ⅰ1-1、桁架杆Ⅱ1-2、桁架杆Ⅲ1-3 和桁架杆Ⅳ1-4对整个结构起到支撑的作用，桁架杆Ⅰ1-1、桁架杆Ⅱ1-2、桁架杆Ⅲ1-3和桁架杆Ⅳ1-4均可在辊子架1-8上滑动，可使得辊子Ⅰ1-5、辊子Ⅱ 1-6和辊子Ⅲ1-7轴线所在的平面距辊子架1-8的间距发生变化。
具体实施方式二：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述辊子架1-8包括辊子横杆1-8-1和连接杆1-8-2，所述辊子横杆1-8-1设置有两个，连接杆1-8-2的两端分别通过螺栓连接在两个辊子横杆1-8-1上，所述辊子横杆1-8-1上相对设置有两个槽Ⅱ。
辊子架1-8通过槽Ⅱ可对桁架杆Ⅰ1-1、桁架杆Ⅱ1-2、桁架杆Ⅲ1-3和桁架杆Ⅳ1-4在辊子架1-8的滑动进行限制，可使得桁架杆Ⅰ1-1、桁架杆Ⅱ1-2、桁架杆Ⅲ1-3和桁架杆Ⅳ1-4不脱离槽Ⅱ。
具体实施方式三：
下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述转块2-6包括转台2-6-1和转连接轴2-6-2，所述转连接轴2-6-2焊接在转台2-6-1的后端，所述转连接轴2-6-2的后端通过螺栓连接在螺纹杆2-5的凸块上。
手动转动转台2-6-1，可带动转连接轴2-6-2转动，从而带动螺纹杆2-5转动，通过螺纹杆2-5上的螺纹的作用，可使得前转杆2-7和后转杆2-8的间距发生变化，并通过定位螺母Ⅰ2-9的作用，使得后转杆2-8的脱离螺纹杆2-5，并通过定位螺母Ⅱ2-11实现了前转杆2-7和后转杆2-8的间距的锁紧，当转动转动转台2-6-1时，通过转连接轴2-6-2和螺纹杆2-5调节好前转杆2-7和后转杆2-8的间距，旋转过定位螺母Ⅱ2-11使得定位螺母Ⅱ2-11与后转杆2-8贴合，锁紧前转杆2-7和后转杆2-8的间距。
本实用新型的一种，其工作原理为：
使用时，手动转动转台2-6-1，带动转连接轴2-6-2转动，从而带动螺纹杆 2-5转动，通过螺纹杆2-5上的螺纹的作用，可使得前转杆2-7和后转杆2-8的间距增加，并通过定位螺母Ⅰ2-9的作用，使得后转杆2-8不脱离螺纹杆2-5，并通过定位螺母Ⅱ2-11实现了前转杆2-7和后转杆2-8的间距的锁紧，当转动转动转台2-6-1时，通过转连接轴2-6-2和螺纹杆2-5调节好前转杆2-7和后转杆2-8的间距，旋转过定位螺母Ⅱ2-11使得定位螺母Ⅱ2-11与后转杆2-8贴合，锁紧前转杆2-7和后转杆2-8的间距，当前转杆2-7和后转杆2-8之间的间距减小时，升降调节装置2中的托块2-3和托块2-4的高度增加，通过托块 2-3和托块2-4使得桁架结构1的长度减小同时高度增加，升降调节装置2中的托块2-3和托块2-4的高度增加时，升降调节装置2中的托块2-3和托块2-4 的间距增加时，通过托块2-3和托块2-4使得桁架结构1的长度增加同时高度增加，斜杆Ⅰ2-1和斜杆Ⅱ2-2可对升降调节装置2起到支撑的作用，通过螺纹杆2-5的一端转动连接在前转杆2-7上，螺纹杆2-5的另一端通过螺纹连接在后转杆2-8上，转动螺纹杆2-5，可调节前转杆2-7和后转杆2-8的间距，可使得升降调节装置2的高度发生变化；桁架杆Ⅰ1-1、桁架杆Ⅱ1-2、桁架杆Ⅲ1-3 和桁架杆Ⅳ1-4对整个结构起到支撑的作用，桁架杆Ⅰ1-1、桁架杆Ⅱ1-2、桁架杆Ⅲ1-3和桁架杆Ⅳ1-4均可在辊子架1-8上滑动，可使得辊子Ⅰ1-5、辊子Ⅱ 1-6和辊子Ⅲ1-7轴线所在的平面距辊子架1-8的间距发生变化。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。