一种木板自动排板线的制作方法

本实用新型涉及木板生产技术领域，尤其涉及一种木板自动排板线。

背景技术：

木地板中的胶合板指的是采用多层涂胶单板压合而成的复合木地板，在胶合板生产中，排板是一道非常关键的工序，一般的排板是将施胶后的单板，在排板线上叠放至所需层数，然后经热压、裁边、砂光、上漆等工序制成胶合板，目前一般是在排板线平台上组坯排叠后，再通过人工卸料至下一道压板工序，这一卸载过程，其劳动强度大，工作效率低，严重制约了胶合板的生产。另外，在胶合板生产排板过程中，运输已施胶的单板通常采用的是手推车运送方法，具体是人工采用手推车运送已施胶的单板至排板台，因为胶板的胶水滴漏，容易污染环境，并且每次需从涂胶机出料端卸货至手推车，工序繁琐，劳动强度大，且每次运送胶板数量有限，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化程度高、生产效率高，能应用于自动化生产流水线的木板自动排板线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种木板自动排板线，包括排板台，还包括传送带、推板装置、排齐装置和热压装置，所述传送带与排板台平行设置，所述传送带远离排板台的一端延伸至涂胶机的出料口，所述传送带靠近排板台的一端设有将涂胶单板推送至排板台上的所述推板装置，所述传送带表面固定有不粘胶材料层，所述排齐装置设于所述排板台出料端的上方，所述排齐装置包括前调整块、后调整块、左调整块、右调整块和旋转驱动机构，所述前调整块和后调整块相对设置，所述左调整块和右调整块相对设置，所述前调整块、后调整块、左调整块、右调整块均通过伸缩臂与旋转驱动机构相连；所述热压装置设于所述排板台出料端的前方，所述热压装置包括板槽及安装于板槽上方的热压支架，所述板槽中设有第一液压油缸及固定于第一液压油缸的伸缩杆上端的热压平台，所述热压支架上安装有多个第二液压油缸，所述第二液压油缸的伸缩杆下端固定有热压板，所述热压平台与热压板相对设置。

优选的，所述推板装置包括多个第三液压油缸及固定于多个第三液压油缸伸缩杆端的推板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的木板自动排板线，设置有与排板台平行设置的传送带，从涂胶机施胶的单板经传送带运输至推板装置处，由推板装置推送至排板台上进行组坯排叠。由于传送带独立于排板台设置，运输速度可独立调节，可避免排板台上堆料或无料可用的情况。排板台的出料端设置有排齐装置，可将由于排板导致无序排列的组坯排齐后送入热压装置中。本实用新型结构简单、自动化程度高、生产效率高，能应用于自动化生产流水线。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为排齐装置的结构示意图。

图3为热压装置的结构示意图。

1、排板台；2、传送带；3、推板装置；31、第三液压油缸；32、推板；4、排齐装置；41、前调整块；42、后调整块；43、左调整块；44、右调整块；45、旋转驱动机构；46、伸缩臂；5、热压装置；51、板槽；52、热压支架；53、第一液压油缸；54、热压平台；55、第二液压油缸；56、热压板；6、涂胶机。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1～图3所示，本实施例的木板自动排板线，包括排板台1，还包括传送带2、推板装置3、排齐装置4和热压装置5，传送带2与排板台1平行设置，传送带2远离排板台1的一端延伸至涂胶机6的出料口，传送带2靠近排板台1的一端设有将涂胶单板推送至排板台1上的推板装置3，传送带2表面固定有不粘胶材料层，排齐装置4设于排板台1出料端的上方，排齐装置4包括前调整块41、后调整块42、左调整块43、右调整块44和旋转驱动机构45，前调整块41和后调整块42相对设置，左调整块43和右调整块44相对设置，前调整块41、后调整块42、左调整块43、右调整块44均通过伸缩臂46与旋转驱动机构45相连；热压装置5设于排板台1出料端的前方，热压装置5包括板槽51及安装于板槽51上方的热压支架52，板槽51中设有第一液压油缸53及固定于第一液压油缸53的伸缩杆上端的热压平台54，热压支架52上安装有多个第二液压油缸55，第二液压油缸55的伸缩杆下端固定有热压板56，热压平台54与热压板56相对设置。

本实施例中，推板装置3包括多个第三液压油缸31及固定于多个第三液压油缸31伸缩杆端的推板32。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。