一种基于双回转阀结构的定量给粉装置的制作方法

本实用新型是关于一种基于双回转阀结构的定量给粉装置，属于气力输送领域。

背景技术：

双回转阀结构给粉装置是一种常见的气力输送中给粉设备，如图1所示，两个回转阀沿重力方向上下依次布置，相邻叶轮间构成独立空间用来盛装粉料。在运行时，上下回转阀转动，来自粉仓的粉料由于重力的作用落入上回转阀，转动的上回转阀将粉料输送到下回转阀，下回转阀再将粉料输送到输送管路中与输送风进行混合。该双回转阀结构给粉装置可以有效降低卸料冲击导致的给料量大幅波动现象，但是在实际运行中研究人员发现，部分输送风会沿回转阀叶轮与壳体之间的缝隙上窜，上窜气体量受输送管道压力变化影响，做无序变化，这严重干扰了双回转阀结构给粉装置内的流场，从而严重的影响双回转阀结构给粉装置给粉的连续性和稳定性。由于上窜气体的累积，甚至可能在两个回转阀之间形成“气封”，阻止粉料的下落。

为解决这个问题，可将密封材料镶嵌在回转叶轮边缘，然而，这势必会导致叶轮与壳体间的较大摩擦，增加设备运行时的负荷以及“卡料”的风险，且密封材料磨损严重，需要定期维修更换，这也增加了设备运行的成本。同时，由于双回转阀结构的特殊性，很难在其中安装粉体流量计量装置，因此只能根据回转阀转速估计给粉量，而不能实现精确定量的给粉。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种能够降低设备运行成本且能够实现精确定量给粉的基于双回转阀结构的定量给粉装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种基于双回转阀结构的定量给粉装置，其特征在于，该定量给粉装置包括上回转阀、下回转阀、气粉分隔板、导流板、冲量传感器和反馈控制器；所述上回转阀的出口通过连接管连接所述下回转阀的进口，所述连接管内轴向插设固定所述气粉分隔板，将所述连接管分隔为气体上窜侧和粉体下落侧；位于粉体下落侧的所述连接管内壁上部向下倾斜设置所述导流板；位于气体上窜侧的所述气粉分隔板上固定连接用于实时测量粉料瞬时流量的所述冲量传感器；另外，所述冲量传感器还电连接所述反馈控制器。

优选地，位于气体上窜侧的所述连接管外壁上部固定连接用于调节气体上窜侧所述连接管内气压的气压调节阀。

优选地，所述气压调节阀上设置有过滤装置。

优选地，所述连接管内壁与所述导流板之间的夹角为45度。

优选地，所述冲量传感器设置在所述气粉分隔板的中部。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于在连接管内设置有气粉分隔板，将连接管分隔为气体上窜侧和粉体下落侧两个独立空间，大大缓解了上窜气体对粉体流动的干扰，结构简单、操作简便且制作成本低廉。2、本实用新型在连接管内设置有导流板，粉料下落时经导流板与气粉分隔板碰撞，能够形成连续的边壁流，足以抵抗上窜气体对粉体下落流动的干扰。3、本实用新型由于设置有冲量传感器和反馈控制器，能够实现装置的定量给粉，同时也为粉体稳定、定量输送提供自动控制的依据。4、本实用新型由于设置有气压调节阀，当连接管的气体上窜侧内累积的气体量过大、气压过高时，可以通过开启气压调节阀将气体排出，提高了粉体输送的稳定性，可以广泛应用于能源、化工和建材等技术领域中。

附图说明

图1是现有技术中双回转阀结构给粉装置的结构示意图；

图2是本实用新型定量给粉装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图来对本实用新型进行详细的描绘。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本实用新型，它们不应该理解成对本实用新型的限制。

如图2所示，本实用新型提供的基于双回转阀结构的定量给粉装置包括上回转阀1、下回转阀2、连接管3、气粉分隔板4、导流板5、气压调节阀6、冲量传感器7和反馈控制器(图中未示出)，其中，气压调节阀6上设置有过滤装置。

上回转阀1的底部出口通过连接管3连接下回转阀2的顶部进口，连接管3内轴向插设固定气粉分隔板4，将连接管3分隔为气体上窜侧和粉体下落侧。位于粉体下落侧的连接管3内壁上部向下倾斜设置导流板5。位于气体上窜侧的连接管3外壁上部固定连接气压调节阀6，气压调节阀6用于调节气体上窜侧连接管3的气压。位于气体上窜侧的气粉分隔板4上固定连接冲量传感器7，冲量传感器7用于根据粉体对气粉分隔板4的冲量实时测量粉料的瞬时流量。

冲量传感器7还电连接反馈控制器，反馈控制器用于根据冲量传感器7实时测量的粉料瞬时流量控制上回转阀1的转速，以保证粉料流量的稳定。

在一个优选的实施例中，连接管3内壁与导流板5之间的夹角为45度。

在一个优选的实施例中，冲量传感器7设置在气粉分隔板4的中部。

本实用新型定量给粉装置在使用时，将上回转阀1的进口连接粉仓，将下回转阀2的出口连接粉体输送管道，来自粉仓的粉料由于重力落入上回转阀1，经导流板5导流后落入连接管3的粉体下落侧空间，以45度角冲击到气粉分隔板4，形成连续的边壁流，进而填充到下回转阀2的盛料空间内，最终落入粉体输送管道中，而上窜的输送风经下回转阀2的无料空间进入连接管3的气体上窜侧空间。在此期间，冲量传感器7实时测量粉料的瞬时流量，反馈控制器根据冲量传感器7实时测量的粉料瞬时流量反馈控制上回转阀1的转动速度，同时，当气体上窜侧内累积的气体量过大、气压过高时，可以通过开启气压调节阀6将气体排出。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。