本实用新型涉及一种玻璃钢储罐，特别涉及一种玻璃钢储罐顶部接管法兰的快速对正装置。
背景技术：
玻璃钢储罐形式分为立式和卧式储罐，立式储罐安装时要求中心垂直，周边接管中心与储罐中心垂直，顶部接管中心与储罐中心平行；卧式储罐安装时要求中心水平，周边接管重心与储罐中心线垂直。应玻璃钢储罐的厚度不均匀，且因为在制作考虑产品脱模，模具是也有大小端口，所以储罐制作完成后的筒体外形的直线段是多种多样的，且外形的直线段与储罐的中心线也不是平行的，基本都是有倾斜夹角的。
为了便于安装储罐上的接管，一般在安装时将罐子卧式放置在垫木上，这样就造成放置后的储罐是外形的直线是与地面平行的，而储罐的中心线实际是倾斜的。
接管的传统安装方法是用水平仪手工找水平与垂直，水平仪的参照是地面，这样在周边或顶部安装接管后，储罐复位，就造成接管与储罐的中心线倾斜，很少有接管在安装后是正的（即与储罐中心线垂直或水平）。而储罐就位后要求接管管口是横平竖直的，但因大多的接口都是倾斜的，用户不能接受，需要返工或二次修补，美观性很差，同时，加大了施工时间和制作成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的玻璃钢储罐顶部接管法兰的快速对正装置。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种玻璃钢储罐顶部接管法兰的快速对正装置，其特点是，包括与玻璃钢储罐顶部接管的中心线重合的基准螺杆和与基准螺杆的轴线垂直设置的旋转杆，基准螺杆从接管处插入玻璃钢储罐内，玻璃钢储罐内设有与玻璃钢储罐接管处内壁紧密贴合的内压板，内压板与基准螺杆的内端固定相接，基准螺杆的外端设有旋转杆的安装机构，所述的安装机构设有安装架，安装架上设有与基准螺杆相配合的螺纹套。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述旋转杆上设有供基准螺杆穿过的通孔。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的安装架包括互相配合夹住旋转杆的支撑板和外压板，支撑板和外压板上均设有供基准螺杆穿过的小孔，支撑板与螺纹套固定相接，外压板外侧设有与基准螺杆螺纹相接的螺纹压套。
与现有技术相比，本实用新型通过设内压板，与玻璃钢储罐接管处内壁紧密贴合，确保基准螺杆与玻璃钢储罐顶部接管中心线重合，通过螺纹套与基准螺杆螺纹将内压板与安装架固定在接管管口处，使得接管的中心线与旋转基杆始终垂直，从而保证所有的接管管口口均可以对正，其设计合理，体积小，安装、拆卸、携带方便，有效地解决了不同形式、不同直径的玻璃钢储罐上接管的对正（横平竖直）的问题，效率高，美观性强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是旋转杆安装机构的结构示意图；
图3是图2的侧视图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
参照图1-3，一种玻璃钢储罐顶部接管法兰的快速对正装置，包括与玻璃钢储罐顶部接管的中心线重合的基准螺杆5和与基准螺杆5的轴线垂直设置的旋转杆1，基准螺杆5从接管处插入玻璃钢储罐内，玻璃钢储罐内设有与玻璃钢储罐接管处内壁紧密贴合的内压板2，内压板2与基准螺杆5的内端固定相接，基准螺杆5的外端设有旋转杆1的安装机构，所述的安装机构设有安装架，安装架上设有与基准螺杆5相配合的螺纹套3，螺纹套3抵在玻璃钢储罐接管处的外壁上；
在所述旋转杆1上设有供基准螺杆5穿过的通孔8，所述的安装架包括互相配合夹住旋转杆的支撑板7和外压板4，支撑板7和外压板4上均设有供基准螺杆5穿过的小孔，支撑板7与螺纹套3固定相接，外压板4外侧设有与基准螺杆5螺纹相接的螺纹压套6。
安装时，工作人员通过储罐上的人孔进入储罐内，将基准螺杆5从储罐的接管位置伸出，通过内压板2与玻璃钢储罐接管处内壁的紧密贴合，即可确保基准螺杆5与玻璃钢储罐接管的中心线重合，再将螺纹套3套在基准螺杆5上，适当旋紧，使得旋转杆1与基准螺杆5垂直相接，即可沿着旋转杆1在储罐的任一需要的位置开设接管，接管中心线与旋转杆1始终是垂直的。待储罐旋转或就位后，所有的接管管口均可以保证对正，即横平竖直，美观性较好。从而解决了不同形式、不同直径的玻璃钢储罐上接管的对正（横平竖直）的问题，效率高，美观性强。