本实用新型涉及一种灌装机的运输结构，特别是一种不易卡瓶的运输装置。
背景技术：
我公司主要从事生物治疗技术和基因工程药物、生物大分子药物以及天然生物药物的研发与生产，在这些药物的生产过程中，最后通常是将其装在西林瓶中，此时会使用到灌装机。现阶段的灌装机的运瓶结构通常都是一条传送带和理瓶盘配合工作，但是药瓶在进入理瓶盘和出理瓶盘的过程中容易出现卡瓶现象，给企业造成损失，所以需要人员实时进行监控，但这又会浪费人力，出现卡瓶后，解决该故障需要一定的时间，会影响生产速度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不易卡瓶的运输装置，其具有不易出现卡瓶现象，节省人力，保证生产顺畅的优点。
本实用新型的技术方案：一种不易卡瓶的运输装置，包括工作台，工作台左部设有入瓶运输带，工作台右部设有出瓶运输带，入瓶运输带和出瓶运输带之间设有理瓶转盘，理瓶转盘和出瓶运输带之间设有推瓶结构，理瓶转盘旁还设有圆弧形的限位板；限位板左端设有空心槽，空心槽中连接有弹簧，弹簧连接弧形的入瓶板，限位板右端设有向其中心倾斜的斜面；推瓶结构包括“S”形的推杆，推杆中心连接第二电机，推杆两端分别通过回位弹簧活动连接活动杆。
前述的不易卡瓶的运输装置中，所述斜面与限位板外沿形成的夹角a的角度范围为45-60°。
前述的不易卡瓶的运输装置中，所述入瓶运输带和出瓶运输带的各自两侧均设有档杆。
前述的不易卡瓶的运输装置中，所述理瓶转盘包括上理瓶盘，上理瓶盘下方设有下理瓶盘，上理瓶盘和下理瓶盘的外沿均设有储瓶槽，下理瓶盘底面中心与连接头连接，连接头连接第一电机，上理瓶盘中心设有孔，孔的孔沿设有外螺纹，下理瓶盘顶面中心设有连接座，连接座中设有旋转杆，旋转杆从孔中穿出后连接把手，旋转杆的杆身设有内螺纹。
前述的不易卡瓶的运输装置中，所述推杆位于上理瓶盘和下理瓶盘之间。
前述的不易卡瓶的运输装置中，所述下理瓶盘顶部连接一组套筒，套筒中设有连接杆，连接杆连接上理瓶盘底部。
本实用新型的有益效果：本实用新型的运瓶过程是从入瓶运输带运向理瓶转盘，进入一个储瓶槽中，经过限位板的控制，装药后，从出瓶运输带上运出，过程中药瓶在储瓶槽中进入限位板和理瓶转盘之间时，通过可活动的弧形入瓶板防止卡瓶，从限位板和理瓶转盘之间进入出瓶运输带上时，有推杆和活动杆将其推出，防止卡瓶，减少卡瓶现象，就能减少做此类工作的工作人员，能够节省人力，并且保证生产顺畅，而且理瓶转盘还能够进行高度调节，能够根据实际药瓶的高度进行调节，适应各种规格药瓶的灌装生产，更具实用性。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为图1中A的放大示意图；
图4为图1中B的放大示意图。
附图中的标记为：1-工作台，2-入瓶运输带，3-出瓶运输带，4-理瓶转盘，5-限位板，6-推瓶结构，7-空心槽，8-弹簧，9-入瓶板，10-斜面，11-上理瓶盘，12-下理瓶盘，13-储瓶槽，14-连接头，15-第一电机，16-孔，17-外螺纹，18-连接座，19-旋转杆，20-把手，21-内螺纹，22-套筒，23-连接杆，24-推杆，25-回位弹簧，26-活动杆，27-档杆，28-第二电机，29-灌装机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种不易卡瓶的运输装置，如附图1-4所示，包括工作台1，工作台1左部设有入瓶运输带2，工作台1右部设有出瓶运输带3，入瓶运输带2和出瓶运输带3之间设有理瓶转盘4，理瓶转盘4和出瓶运输带3之间设有推瓶结构6，理瓶转盘4旁还设有圆弧形的限位板5；限位板5左端设有空心槽7，空心槽7中连接有弹簧8，弹簧8连接弧形的入瓶板9，限位板5右端设有向其中心倾斜的斜面10；推瓶结构6包括“S”形的推杆24，推杆24中心连接第二电机28，推杆24两端分别通过回位弹簧25活动连接活动杆26。
所述斜面10与限位板5外沿形成的夹角a的角度范围为45-60°。
所述入瓶运输带2和出瓶运输带3的各自两侧均设有档杆27。
所述理瓶转盘4包括上理瓶盘11，上理瓶盘11下方设有下理瓶盘12，上理瓶盘11和下理瓶盘12的外沿均设有储瓶槽13，下理瓶盘12底面中心与连接头14连接，连接头14连接第一电机15，上理瓶盘11中心设有孔16，孔16的孔沿设有外螺纹17，下理瓶盘12顶面中心设有连接座18，连接座18中设有旋转杆19，旋转杆19从孔16中穿出后连接把手20，旋转杆19的杆身设有内螺纹21。
所述推杆24位于上理瓶盘11和下理瓶盘12之间。
所述下理瓶盘12顶部连接一组套筒22，套筒22中设有连接杆23，连接杆23连接上理瓶盘11底部。
本实用新型的具体使用方式和工作原理：
本实用新型主要作为灌装机的一部分，使用时药瓶通过理瓶机整理后从 从入瓶运输带2运向理瓶转盘4，药瓶会进入一个储瓶槽13中，经过限位板5左端时，可挤压入瓶板9，方便入瓶，顺利进入限位板5旁，第一电机15启动后会通过连接头14带动下理瓶盘12转动，上理瓶盘11会同步跟着转动，储瓶槽13带动药瓶至灌装机29下方装药后，理瓶转盘4继续旋转，至限位板5右端出瓶，斜面10方便出瓶，此时第二电机28启动，通过推杆24和活动杆26会将药瓶推向出瓶运输带3上被运出，回位弹簧25使推杆24与活动杆26活动连接能更灵活的将药瓶推出，推出药瓶后可通过回位弹簧25回位，方便继续推瓶，理瓶转盘4的结构采用上理瓶盘11和下理瓶盘12，且在套筒22和连接杆23的限位下，通过旋转把手20带动旋转杆19能在连接座18中旋转，设有的外螺纹17和内螺纹21配合能调节上理瓶盘11和下理瓶盘12之间的距离，可根据实际需要灌装的药瓶规格的高度进行合理调整，也能起到一定的防卡瓶作用。