本实用新型涉及大型储运罐，特别是一种折叠式储运罐，可大幅减少罐体在施工场地的占地面积，降低运输及施工成本，尤其适用于石油工业的井下作业施工现场。
背景技术：
在油气田开发过程中通常使用钢制储罐储存施工液体，现场需要大吨位的钢质容器，传统的钢制储罐仅能一车一罐地运输。由于储罐不能从罐车中卸下、运至井场后罐车需在井场等待施工完成后才能开走。在井下作业施工中需要的液体可能会需要多个罐车运送，罐车在井场的占地面积大并且容易受到现场道路、地理位置的影响，不仅降低了罐车的利用率、也浪费大量的人力物力，综合使用成本很高。现场急需能够大幅度减少占地面积，便于储存、装配和运输施工液体的设备。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述罐车运输不便、困绕施工的问题，提供一种折叠式储运罐，使该折叠罐非工作状态能够折叠存放，在工作状态时可通过折叠架中装入的液囊储运液体，运至现场后能够卸下，可以存放、泄放和运输施工液体。降低施工的运输成本，减少罐车储运所需的施工场地面积。
本实用新型的技术解决方案是：一种折叠式储运罐包括折叠架和液囊，折叠架的底座一端装有放残阀门，将液囊置于折叠架中，液囊底端的液流口装有法兰盘、将该法兰盘与放残阀门的法兰接口连接。
本实用新型的显著优点是：该折叠罐在工作状态时通过折叠架撑开、使用液囊储存、泄放和运输液体；非工作状态时可将折叠架和液囊折叠收放，容易装配、方便运输；空置状态下整个折叠罐体积小、重量轻，可折叠、可收放，装配简便迅速，维护方便。本实用新型无需大型工程机械吊装，根据制做尺寸的大小，小型车辆和大型车辆均能运送，运至施工现场可以卸车。解决了大型罐车运送所需的现场道路和地理位置因素的影响，节省了存放空间，大大减少了施工所需的占地面积，具有显著的使用效果和应用价值，并能大幅降低施工成本，具有显著的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型工作状态时的结构示意图。
图2是本实用新型折叠状态时的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。
参见图1和图2，一种折叠式储运罐包括折叠架和液囊，折叠架的底座1一端装有放残阀门8，将液囊置于折叠架中，液囊底端的液流口装有法兰盘、将该法兰盘与放残阀门8的法兰接口连接。
所述折叠架主要由横挡板2、上折板3、下折板4和底座1组成，在底座1的两端装有横挡板连接轴7，底座1的两侧装有下折板连接轴6，上折板3和下折板4通过折板连接轴5连接，横挡板2设有两块、与横挡板连接轴7连接；通过折板连接轴5组装的上折板3和下折板4设有两组、其底部通过下折板4与下折板连接轴6连接，两组上折板3和下折板4的顶部通过拉杆11固定。
所述上折板3与下折板4在折板连接轴5上面折叠后的宽度等于底座1宽度的一半。
所述横挡板2的高度与上折板3和下折板4的总高度相等。
所述两块横挡板2以及两组上折板3和下折板4均是格栅结构，钢制格栅结构可减轻重量。
所述横挡板2和上折板3的顶部设有挂钩10；折板连接轴5外侧设有吊耳9。挂钩10方便液囊固定在折叠架中，吊耳9方便本储运罐的吊装，如不使用吊耳9吊装、也能够通过拉杆11和格栅结构吊装。
所述液囊的外形结构和容积与折叠架的内部结构和容积相符，折叠架的底座1和由拉杆11形成的顶部均是平面结构，在施工现场便于摆放。
所述底座1中设有两个放残阀门8，液囊底端设有两个与之相连接、装有法兰盘的液流口，方便液囊内液体的彻底排放。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。