柱状盒体用自动贴标打码装置的制作方法

本实用新型涉及贴标打码装置技术领域。

背景技术：

任何包装食品或者物品都需要进行贴标和打码，以往都是人工进行操作，操作过程费时费力，而如果借助于机械自动设备进行打码，则由于设备非常昂贵，大大增加了成本，所以现在提供一种能够完成贴标和打码工作的装置，成本低廉，并且具有很好的操作效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柱状盒体用自动贴标打码装置，该装置贴标和打码自动化程度较高，适用于在盒底贴标和盒侧打码的盒体，贴标和打码效果好，并且成本低廉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种柱状盒体用自动贴标打码装置，该装置包括上下对正的第一盘和第二盘，第一盘上设有四个第一孔，第二盘上设有两个第二孔，所述第一盘借助于第一伺服电机转动从而使其中两个第一孔与两个第二孔相互对正，所述第二盘固定设置，在两个第二孔之间连接有滑行区，所述滑行区为连接两个第二孔的弧形槽，所述滑行区内设有粘合剂，所述第二孔的正下方设有可承托柱状盒体的第一承载板和用于挤压柱状盒体挤压板，所述第一承载板表面叠有标贴，所述第一承载板和挤压板可分别借助于第一轴和第二轴分别绕第一轴和第二轴转动，所述挤压板位于第一承载板的上方，所述挤压板下表面设有用于限制柱状盒体随第一承载板移动而移动的卡檐，所述第一承载板借助于与第一轴连接的第一气缸升降，所述第一承载板下方为固定设置的打码筒，所述打码筒的底部承托有可升降的第二承载板，所述打码筒的侧壁上设有开口，所述打码筒固定设置在第三盘上，所述第三盘上设有打码机，所述打码机的打码端与所述开口对正，所述第一轴和第二轴分别借助于第二伺服电机和第三伺服电机转动，所述柱状盒体借助于第二承载板从打码筒内移出。

优选的，所述第一孔、第二孔、打码筒的内径均与柱状盒体的外径相等，所述第一承载板的直径大于或等于柱状盒体的外径，所述标贴叠加设置在第一承载板用于承托柱状盒体的上表面上。

优选的，所述第一轴穿过所述第三盘的中心孔后连接第一气缸，所述第一轴与第三盘不接触。

优选的，所述第二承载板借助于第二气缸升降，所述第二承载板的直径与所述打码筒的内径相等。

优选的，所述卡檐为圆环形且沿着所述挤压板的下表面边缘设置，所述卡檐所围成的圆环内径与柱状盒体的外径相等。

优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第一气缸、第二气缸和打码机均受控于PLC控制器。

综上所述，本实用新型的有益效果在于本装置贴标和打码效果较好，自动化程度较高，整个结构设置所采用的器件成本都很低廉，在配合工人一开始投入柱状盒体的情况下能够自动解决贴标和打码的工作，并且能够自动将包装好的柱状盒体按顺序依次流出，整个过程简单快捷，成本低廉，有效的解决了贴标和打码的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，图中各附图标记：1、第一盘，2、第二盘，3、第一孔，4、第二孔，5、滑行区，6、第一承载板，7、挤压板，8、第一轴，9、第二轴，10、卡檐，11、第一气缸，12、打码筒，13、第二承载板，14、第三盘，15、打码机，16、第二气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，柱状盒体用自动贴标打码装置，该装置包括上下对正的第一盘1和第二盘2，第一盘1上设有四个第一孔3，第二盘2上设有两个第二孔4，所述第一盘1借助于第一伺服电机转动从而使其中两个第一孔3与两个第二孔4相互对正，所述第二盘2固定设置，在两个第二孔4之间连接有滑行区5，所述滑行区5为连接两个第二孔4的弧形槽，所述滑行区5内设有粘合剂，所述第二孔4的正下方设有可承托柱状盒体的第一承载板6和用于挤压柱状盒体挤压板7，所述第一承载板6表面叠有标贴，所述第一承载板6和挤压板7可分别借助于第一轴8和第二轴9分别绕第一轴8和第二轴9转动，所述挤压板7位于第一承载板6的上方，所述挤压板7下表面设有用于限制柱状盒体随第一承载板6移动而移动的卡檐10，所述第一承载板6借助于与第一轴8连接的第一气缸11升降，所述第一承载板6下方为固定设置的打码筒12，所述打码筒12的底部承托有可升降的第二承载板13，所述打码筒12的侧壁上设有开口，所述打码筒12固定设置在第三盘14上，所述第三盘14上设有打码机15，所述打码机15的打码端与所述开口对正，所述第一轴8和第二轴9分别借助于第二伺服电机和第三伺服电机转动，所述柱状盒体借助于第二承载板13从打码筒12内移出。

第一孔3、第二孔4、打码筒12的内径均与柱状盒体的外径相等，所述第一承载板6的直径大于或等于柱状盒体的外径，所述标贴叠加设置在第一承载板6用于承托柱状盒体的上表面上。

第一轴8穿过所述第三盘14的中心孔后连接第一气缸11，所述第一轴8与第三盘14不接触。

第二承载板13借助于第二气缸16升降，所述第二承载板13的直径与所述打码筒12的内径相等。

卡檐10为圆环形且沿着所述挤压板7的下表面边缘设置，所述卡檐10所围成的圆环内径与柱状盒体的外径相等。

第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第一气缸11、第二气缸16和打码机15均受控于PLC控制器。

如图1所示，使用该装置的时候，人工将柱状盒体放到第一孔3内，此时柱状盒体的下部落在滑行区5，随着第一盘1的转动，柱状盒体沿着滑行区5滑动并且底部沾满了粘合剂，当到达第二孔4的位置时落下，落到已经转动到正下方的第一承载板6上，第一承载板6上表面叠有标贴，这样最上面的标贴便贴合在柱状盒体的下表面，此时第二轴9转动使挤压板7位于第一承载板6的正上方，第一气缸11带动第一轴8上升，从而使第一承载板6带动柱状盒体上升，使柱状盒体顶在卡檐10内，这样并有了一定的压力，使标贴紧密贴合在柱状盒体底部，然后第一承载板6适当下降，释放一些压力，然后第一承载板6在第一轴8的带动下离开柱状盒体，由于柱状盒体上部卡在卡檐10内，所以柱状盒体不会随之移动，当第一承载板6完全离开时，柱状盒体落至打码筒12内，此时打码机15通过开口对柱状盒体外壁进行打码，此时柱状盒体承托在第二承载板13上，打完码之后，第二承载板13在第二气缸16的带动下承托着柱状盒体脱离打码筒12，从而完成打码，此过程为连续的过程，柱状盒体陆续进行接连贴标和打码操作。

综上所述，本实用新型的有益效果在于本装置贴标和打码效果较好，自动化程度较高，整个结构设置所采用的器件成本都很低廉，在配合工人一开始投入柱状盒体的情况下能够自动解决贴标和打码的工作，并且能够自动将包装好的柱状盒体按顺序依次流出，整个过程简单快捷，成本低廉，有效的解决了贴标和打码的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。