一种木板输送用转向装置的制作方法

本发明涉及一种木板辅助输送装置，特别是一种木板输送用转向装置。

背景技术：

随着科技的发展和自动化程度的提高，目前厂家大多采用流水线式的加工工艺完成对木板的生产和加工，在对木板的多道工序过程中也通过输送辊道对木板进行运送，使木板在加工时可以一次成型，具有良好的生产效率并降低木板在加工时的人工成本。但由于木板在输送时其半成品的长度较长，导致输送辊道无法通过常规的弧形折弯结构完成对木板在输送时的转向，从而造成目前的木板流水线均采用直线型的布置方式，使直线状的输送辊道将木板竖直送入各加工机械内，方便加工机械对木板的各项加工。但这种方式不仅会提高流水线在布置时的难度，造成厂房空间利用率的降低；并且直线式的输送方式还会造成流水线整体的伸长，从而当加工完成后的木板出现加工问题时，工人无法及时发现并对相应的加工机械进行停机和检修，造成木板成品率的降低。因此，现有用于木板加工的流水线存在空间利用率和木板成品率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种木板输送用转向装置。它能够有效提高木板流水线的空间利用率和木板成品率。

本发明的技术方案：一种木板输送用转向装置，包括相互垂直的第一输送辊道和第二输送辊道，第一输送辊道和第二输送辊道之间设有底座，底座上连接有可旋转的转轴，转轴下端设有限位块，底座一侧设有与限位块配合的弧形开口，弧形开口底部设有弧形轨道，限位块上设有与弧形轨道配合的滚轮，限位块一端设有位于弧形开口外侧的销轴，销轴上转动连接有转动气缸，转动气缸端部转动连接在底座上，转轴上方依次设有位于底座外侧的第一装夹部、环形挡块和第二装夹部；所述第一装夹部包括固定在转轴上的第一安装座，第一安装座上设有顶推气缸，顶推气缸上端连接有压板；所述第二装夹部包括固定在转轴顶部的第二安装座。

前述的一种木板输送用转向装置中，所述第一输送辊道和底座之间设有300～600mm的间距，所述第二输送辊道和底座之间设有300～600mm的间距。

前述的一种木板输送用转向装置中，所述压板和第二安装座上均设有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明通过环形挡块可以对第一输送辊道上的木板进行限位，使木板在输送后可以处于合适的装夹位置，通过第一装夹部、第二装夹部和转轴的配合可以对木板的端部进行装夹和转向，使木板能够通过90°的转向后放置在第二输送辊道上，从而使第一输送辊道和第二输送辊道可以采用相互垂直的放置方式并保证对木板的稳定输送，有效提高了木板流水线的空间利用率；并且由于木板在输送时可以进行转向，使流水线在布置时可以实现S形的输送方式，从而有效缩短了各加工工序之间的距离，使木板在出现加工问题时，工人可以快速发现并通知相应工位的工人进行停机和先修，提高了流水线的木板成品率；通过限位块、滚轮和弧形轨道的配合还可以在对转轴的转向过程中实现第一装夹部和第二装夹部的同时升降，使木板在转向时可以第一时间脱离第一输送辊道，并在转向到位后可以稳定放置在第二输送辊道上，提高了本发明对木板的转向稳定性并避免木板在转向时的摩擦和阻碍；通过销轴和转动气缸的连接方式可以使销轴在升降和沿曲线移动时不会影响转动气缸的正常顶推，从而使本发明可以通过转动气缸带动转轴进行转向，转动气缸相比电机带动旋转的方式可以使弧形开口的限位效果达到最佳，从而提高了对木板的转向效率和转向精度，进一步提高了木板在加工时的成品率。此外，本发明通过第一输送辊道、第二输送辊道和底座之间的间距可以提高第一装夹部和第二装夹部在升降和转向时的稳定性。所以，本发明能够有效提高木板流水线的空间利用率和木板成品率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图2的B向视图。

附图中的标记为：1-第一输送辊道，2-第二输送辊道，3-底座，4-转轴，5-限位块，6-滚轮，7-销轴，8-转动气缸，9-第一装夹部，10-第二装夹部，11-橡胶垫，101-第二安装座，301-弧形开口，302-弧形轨道，401-环形挡块，901-第一安装座，902-顶推气缸，903-压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种木板输送用转向装置，构成如图1所示，包括相互垂直的第一输送辊道1和第二输送辊道2，第一输送辊道1和第二输送辊道2之间设有底座3，底座3上连接有可旋转的转轴4，转轴4下端设有限位块5，底座3一侧设有与限位块5配合的弧形开口301，弧形开口301底部设有弧形轨道302，限位块5上设有与弧形轨道302配合的滚轮6，限位块5一端设有位于弧形开口301外侧的销轴7，销轴7竖直设置在限位块5顶部，销轴7上转动连接有转动气缸8，转动气缸8端部转动连接在底座3上，转轴4上方依次设有位于底座3外侧的第一装夹部9、环形挡块401和第二装夹部10；所述第一装夹部9包括固定在转轴上的第一安装座901，第一安装座901上设有顶推气缸902，顶推气缸902上端连接有压板903；所述第二装夹部10包括固定在转轴4顶部的第二安装座101；所述第一装夹部9和第二装夹部10在竖直方向上的位置相同，所述限位块5与第二装夹部10在竖直方向上呈错位设置。

所述第一输送辊道1和底座3之间设有300～600mm的间距，所述第二输送辊道2和底座3之间设有300～600mm的间距。

所述压板903和第二安装座101上均设有橡胶垫11。

本发明的工作原理：第一输送辊道1将木板输送到位后，木板的端部与环形挡块401相互贴合，然后由顶推气缸902将压板903推出，并通过压板903和第二安装座101的配合对木板端部进行夹持，通过压板903和第二安装座101上的橡胶垫11可以对木板进行保护，提高了本发明的夹持稳定性并避免木板在受压后的变形；顶推气缸902顶推到位后，转动气缸8向前推动销轴7，并通过销轴7和限位块5的配合使转轴4沿轴心进行旋转，使转轴4在旋转后通过第一装夹部9和第二装夹部10的配合对木板进行转向。转轴4在转动时，滚轮6在弧形开口301内沿弧形轨道302进行滚动，并在滚动过程中带动转轴4进行升降，使第一装夹部9和第二装夹部10将木板夹紧后可以通过升降带动木板脱离第一输送辊道1，并在转动到位后使木板稳定放置在第二输送辊道2上，保证对木板的输送效果；通过滚轮6和弧形开口301的配合可以对转轴4的转动位置进行限位，使木板在转动到位时分别与第一输送辊道1和第二输送辊道2保持平行，进一步提高了对木板的输送效果和输送精度。当木板转动到位后，顶推气缸902收回压板903使第二输送辊道2可以带动木板继续向前输送，然后转动气缸8收回杆头使转轴4回复原位，完成一次对木板的转运工作。