一种PVC薄膜加热装置的制作方法

本实用新型涉及加热领域。

背景技术：

目前市场上的平板铝塑泡罩包装机的PVC薄膜加热温度控制调节的方法主要是利用上下两块上面镀有聚四氟乙烯涂层的电加热板，配合温控器的方式来进行温度控制，以防温度过高，熔化PVC薄膜。这种控制方法的缺点是：在运行过程中由于温度极难控制的非常精确，导致PVC薄膜容易温度过高，导致流动性增大，从而在走动过程中粘贴到上下加热板上，形成阻力，拉伸PVC薄膜,使PVC薄膜变窄或拉断，对材料材质要求相当高，否则生产原材料浪费大，生产成本及制造成本高。这种在设备运行过程中由于温度故障造成的停机次数特别频繁，废品率达20％之多。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够防止拉伸PVC薄膜的加热装置。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：

一种PVC薄膜加热装置，包括：

两组相对设置的加热板，每组加热板包括至少一块加热板，两组加热板之间设置有通道，PVC薄膜可以通过所述通道，所述加热板可以对PVC薄膜进行加热；

驱动机构，所述驱动机构与所述加热板相连，所述驱动机构可驱动两组加热板相互贴合从而对PVC薄膜进行加热；

所述加热板上还包括一防黏连装置，所述防黏连装置可以防止所述加热板与PVC薄膜黏连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述防黏连装置为四氟布，所述四氟布完全覆盖于加热板相互贴合的一面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述防黏连装置为经过表面氧化的铝合金，所述铝合金完全覆盖于加热板相互贴合的一面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将防黏连装置设置于加热板上，通过所述防黏连装置，可以有效的防止PVC薄膜黏连至加热板上，从而形成阻力，相对于现有技术，较少出现废品。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型优选实施案例结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种PVC薄膜加热装置，包括：两组相对设置的加热板10，每组加热板10包括至少一块加热板10，优选为一块，两组加热板10之间设置有通道，PVC薄膜可以通过所述通道，所述加热板10可以对PVC薄膜进行加热；驱动机构20，所述驱动机构20与所加热板10相连，所述驱动机构20可驱动两组加热板10相互贴合从而加热PVC薄膜。所述驱动机构 20优选为通过液压气缸驱动加热板10，使所有的加热板10相互贴合，且较为平稳。所述驱动机构20次优选为直线电机。

现有技术的主要问题在于加热板10的温度很难控制的非常精准，而PVC薄膜的将要熔化时，对温度十分敏感，温度稍微高一些，熔化程度就比较大，从而增大了流动性，本身又是薄膜，强度较低，所以非常容易黏连在加热板10上，从而造成大量的废品。现有的方法大多都是多次调节温度，通过频繁的对温度进行调节，来保证PVC薄膜不会过热，但温度控制十分困难，废品量仍然不少，所以优选的解决方法为在加热板10 一个抗黏连能力较大的防黏连装置，使PVC薄膜不容易黏连在上面，此时，即使温度较大，PVC薄膜流动性增大，由于防黏连装置对于PVC材料的抗黏连能力较强，PVC薄膜也不会黏连于加热板10上，从而减少了废品的产生。

防黏连装置优选为四氟布30，所述四氟布30完全覆盖于加热板10相互贴合的一面。四氟布30具有较强的抗黏连性，抗热性和强度也较高，在高温下不容易破坏，而且PVC薄膜也不容易黏连在上面，价格也较为便宜,更换也十分方便。

防黏连装置次优选为经过表面氧化的铝合金，所述铝合金完全覆盖于加热板10相互贴合的一面。经过表面氧化处理的铝合金也具有一定的防黏连的作用，但是相比于四氟布30较差，且价格较高。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。