一种可自动泄压的储罐用浮盘的制作方法

本实用新型涉及储罐领域，具体为一种可自动泄压的储罐用浮盘。

背景技术：

内浮盘是漂浮在石油储罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖，能够减少石油储存过程中的挥发耗损，节约能源，降低安全隐患和减少环境污染。石油储罐的液体输入和输出通道均设置在石油储罐的底部。当需要将石油输入到石油储罐时，需要通过压力泵将石油强行推入到石油储罐中。而石油在进入石油储罐时，又会使得内浮盘与石油储罐的内壁所构成的密闭空间的急速缩小并产生较高的气压。虽然内浮盘会随着石油的液面上升而上浮，但是石油进入所产生的较高的气压很容易将内浮盘强行快速往上推甚至损坏内浮盘。

专利号为CN201620328144.4的中国实用新型专利公开了一种危险化学液体储罐的内浮盘，包括：主体；密封圈；以及泄压气室，该泄压气室连接在主体上且匹配贯孔；泄压气室的顶部设有排气通道和位于排气通道处的活动气阀；泄压气室的底部设有可朝向泄压气室的顶部翻转的隔板和用于支撑隔板的限位块；活动气阀包括依次连接的位于泄压气室外部的密封端、穿过排气通道的连接端和位于泄压气室内的限位端。上述危险化学液体储罐的内浮盘，在气压未达到阈值前，由于隔板和活动气阀的自身重力，可以实现隔板和活动气阀的关闭。这种内浮盘结构设计不够科学，当部分气体进入泄压气室后，此时活动气阀未打开，泄压气室内的气压会增大，会阻止后续的气体进入泄压气室，并且活动气阀是根据自身重力控制泄压气压的大小，不能根据实际情况调节泄压气压，不利于实际应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动泄压的储罐用浮盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动泄压的储罐用浮盘，包括浮盘本体和泄压装置，所述泄压装置安装在所述浮盘本体的上方中心处，所述浮盘本体内设置有多个空腔，所述空腔内均设置有浮筒，所述浮盘本体内还均匀设置有多个集气孔，所述集气孔的一端穿透所述浮盘本体的底部与外部连通，另一端连通有横向设置的排气通道，所述排气通道与所述泄压装置连通，所述泄压装置包括泄压室，所述泄压室的底部与所述排气通道连通，所述泄压室的顶部竖直穿设有一根顶杆，所述顶杆的底部设置有活塞柱，所述活塞柱卡设在所述泄压室内，所述泄压室的内壁上设置有限制所述活塞柱位置的限位块，所述泄压室的侧壁上设置有泄压孔，所述活塞柱内开设有开口向上的凹槽，所述凹槽内横向设置有盖板，所述盖板可滑动卡设在所述凹槽内，所述盖板上设置有套设在所述顶杆上的通孔，所述盖板与所述泄压室的顶部内壁间设置有多根弹簧，所述盖板上还设置有排液孔，所述排液孔连接有排液管，所述排液管穿透所述泄压室连接有进液装置。

进一步的，所述浮盘本体上设置有多个导向孔，所述导向孔内设置有可滑动的导杆。

进一步的，所述活塞柱的周边设置有一圈密封垫。

进一步的，所述泄压孔位于所述限位块的上方且紧邻所述限位块。

进一步的，所述排液管为金属软管，且所述排液管上设置有阀门。

进一步的，所述凹槽内设置有压力传感器，所述压力传感器连接有设置于所述泄压装置外部的压力表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种可自动泄压的储罐用浮盘，通过设置多个集气孔使得气体能够及时顺利的进入泄压室，避免意外；通过活塞柱与弹簧的配合，可保证泄压室的压力超过临界值时，活塞柱上升，气体顺泄压口自动排出，同时弹簧可保证泄压完成后活塞柱自动归位；通过设置凹槽和盖板，可根据实际情况往凹槽内填充液体，通过控制液压来控制泄压的临界值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型所述泄压装置结构示意图，

其中，1、浮盘本体，11、空腔，12、浮筒，13、集气孔，14、排气通道， 2、泄压装置，21、泄压室，22、顶杆，23、活塞柱，24、限位块，25、泄压孔，26、凹槽，27、盖板，28、弹簧，29、排液孔，3、排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动泄压的储罐用浮盘，包括浮盘本体1和泄压装置2，所述泄压装置2安装在所述浮盘本体1的上方中心处，所述浮盘本体1内设置有多个空腔11，所述空腔11内均设置有浮筒12，所述浮盘本体1内还均匀设置有多个集气孔13，所述集气孔 13的一端穿透所述浮盘本体1的底部与外部连通，另一端连通有横向设置的排气通道14，所述排气通道14与所述泄压装置2连通，所述泄压装置2包括泄压室21，所述泄压室21的底部与所述排气通道14连通，所述泄压室21的顶部竖直穿设有一根顶杆22，所述顶杆22的底部设置有活塞柱23，所述活塞柱23卡设在所述泄压室21内，所述泄压室21的内壁上设置有限制所述活塞柱23位置的限位块24，所述泄压室21的侧壁上设置有泄压孔25，所述活塞柱23内开设有开口向上的凹槽26，所述凹槽26内横向设置有盖板27，所述盖板27可滑动卡设在所述凹槽26内，所述盖板27上设置有套设在所述顶杆上的通孔，所述盖板27与所述泄压室21的顶部内壁间设置有多根弹簧28，所述盖板27上还设置有排液孔29，所述排液孔29连接有排液管3，所述排液管3穿透所述泄压室21连接有进液装置。

所述浮盘本体1上设置有多个导向孔，所述导向孔内设置有可滑动的导杆。

所述活塞柱23的周边设置有一圈密封垫。

所述泄压孔25位于所述限位块24的上方且紧邻所述限位块24。

所述排液管3为金属软管，且所述排液管3上设置有阀门。

所述凹槽26内设置有压力传感器，所述压力传感器连接有设置于所述泄压装置2外部的压力表。

工作原理：调节进液装置，向凹槽内注入一定量的液体，根据压力表的显示调节到所需要的压力值，由于力的作用是相互的，凹槽内的液压与活塞柱向下的压力是一致的，即液压就是推动活塞柱的临界压力，当储罐内产生气体时，气体沿集气孔进入泄压室，当泄压室内的气压增大到设定值时，气压将活塞柱向上推动，泄压室下方与泄压孔连通，气体顺泄压孔排出，当气压回到设定值以内时，在弹簧的作用下活塞柱回到初始位置，依次反复，保持浮盘下方的气压在一定范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。