一种深井泵吊装固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，尤其涉及一种深井泵吊装固定装置。

背景技术：

深井泵进行吊装时，需要依赖于固定装置先将之固定，固定装置通常为金属制的架体，考虑到深井泵的重量以及需要始终保持作业过程中的稳定性，固定装置要求自重较大，同时要求安装牢固；但是由于深井泵经常需要调换场地，因此沉重的固定装置也需要随同深井泵进行来回搬运，显得非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提出一种深井泵吊装固定装置，该深井泵吊装固定装置搬运方便，安装牢固，固定稳定性好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种深井泵吊装固定装置，包括可手动调节的第一螺纹伸缩杆、第二螺纹伸缩杆和第三螺纹伸缩杆，所述第一、第二螺纹伸缩杆两内侧和第三螺纹伸缩杆两端形成螺纹连接；同时，所述第三螺纹伸缩杆底部和第一、第二螺纹伸缩杆两内侧之间，设有一可调式支撑杆结构；以及，第一、第二螺纹伸缩杆底部均设有一可增减重量的可调式底座结构。

作为本实用新型之优选，所述可调式支撑杆结构包括一拱形连接杆，所述拱形连接杆两侧分别可拆式连接有第四螺纹伸缩杆和第五螺纹伸缩杆，所述第四螺纹伸缩杆的左端和第一螺纹伸缩杆的右侧形成螺纹连接；所述第五螺纹伸缩杆的右端和第二螺纹伸缩杆的左侧形成螺纹连接，同时，所述拱形连接杆的顶部和第三螺纹伸缩杆的底部之间，通过卡套形成连接。

作为本实用新型之进一步优选，所述可调式底座结构包括呈梯形结构的第一水箱和第二水箱，所述第一水箱的上端设有可使第一螺纹伸缩杆的底部插入的第一凹槽，所述第二水箱的上端设有可使第二螺纹伸缩杆的底部插入的第二凹槽，并且，所述第一水箱和第二水箱的底部，分别可拆式连接有第一真空吸盘和第二真空吸盘。

本实用新型采用可调式连接结构、可调式支撑结构以及可调式底座结构，不但支撑稳定，而且拆卸和运输都非常方便。

附图说明

图1所示的是本实用新型的外观结构图。

其中：1、第一螺纹伸缩杆；2、第二螺纹伸缩杆；3、第三螺纹伸缩杆；4、拱形连接杆；5、第四螺纹伸缩杆；6、第五螺纹伸缩杆；7、卡套；8、第一水箱；9、第二水箱；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、第一真空吸盘；13、第二真空吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1可知，一种深井泵吊装固定装置，包括可手动调节的第一螺纹伸缩杆1、第二螺纹伸缩杆2和第三螺纹伸缩杆3。

上述结构中，第一螺纹伸缩杆1、第二螺纹伸缩杆2两内侧和第三螺纹伸缩杆3两端形成螺纹连接；同时，第三螺纹伸缩杆3底部和第一螺纹伸缩杆1、第二螺纹伸缩杆2两内侧之间，设有一可调式支撑杆结构；以及，第一螺纹伸缩杆1、第二螺纹伸缩杆2底部均设有一可增减重量的可调式底座结构。

在本实用新型中，优选的可调式支撑杆结构包括一拱形连接杆4，该拱形连接杆4两侧分别可拆式连接有第四螺纹伸缩杆5和第五螺纹伸缩杆6，第四螺纹伸缩杆5的左端和第一螺纹伸缩杆1的右侧形成螺纹连接；第五螺纹伸缩杆6的右端和第二螺纹伸缩杆2的左侧形成螺纹连接，同时，拱形连接杆4的顶部和第三螺纹伸缩杆3的底部之间，通过卡套7形成连接。

在本实用新型中，优选的可调式底座结构包括呈梯形结构的第一水箱8和第二水箱9，在第一水箱8的上端设有可使第一螺纹伸缩杆1的底部插入的第一凹槽10，在第二水箱9的上端设有可使第二螺纹伸缩杆2的底部插入的第二凹槽11，并且，在第一水箱8和第二水箱9的底部，分别可拆式连接有第一真空吸盘12和第二真空吸盘13。

使用时，先将第一水箱8和第二水箱9放置好以后，在水箱内蓄满水，再将第一螺纹伸缩杆1、第二螺纹伸缩杆2分别插入第一水箱8和第二水箱9的上端，然后视井口的尺寸，调节好第三螺纹伸缩杆3的长度后，将第三螺纹伸缩杆3和第一螺纹伸缩杆1、第二螺纹伸缩杆2进行连接，接着将拱形连接杆4通过卡套7和第三螺纹伸缩杆3连接，最后将第四螺纹伸缩杆5、第五螺纹伸缩杆6和拱形连接杆4两侧连接后与第一螺纹伸缩杆1、第二螺纹伸缩杆2的内侧连接即可。

总的来说，本实用新型采用可调式连接结构、可调式支撑结构以及可调式底座结构，不但支撑稳定，而且拆卸和运输都非常方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。