本实用新型涉及一种包装机械,更具体地说，它涉及一种透明膜包装机。
背景技术：
有些盒装产品在装盒完成之后，需要在纸盒的表面包装上透明膜，从而起到保护作用。现有的透明膜包装膜机，其主要包括机架、垂直设置在机架上的供盒装置、设置在机架上与所述供盒装置相配合的切膜装置、水平设置在机架上、由减速伺服电机驱动的、可360度旋转的封膜装置，封膜装置是用来对将覆好的膜压合烫牢的机构。该种主要用来包装各类盒子，封膜装置的驱动部分通常和切膜装置的驱动部分是同一个电机，因而需要将封膜装置的整体结构上设置成用来烫合透明膜的热封机构在机架的上方，对应着供盒装置和切膜装置的膜辊组件，用来带动热封机构360度旋转着加工并输出卸货的驱动机构设置在机架的下方，同时该驱动机构还要与供膜机构之间通过链条或传输带等方式联动工作。
这样组成驱动机构的伺服电机、控制热封机构有规律旋转的分度盘等构件之间相互之间传动的齿轮都需要共同安装在机架下方，机架的承载力有限，安装过多的齿轮将会导致该部分的机架所在面弯曲，甚至损坏，从而使得链传动不顺畅，链条和齿轮之间容易因为位置的偏转而损坏，同时安装该驱动机构部分的机架整个损坏需要全部更换，浪费人力物力财力。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种透明膜包装机，其机架不会因承重力大而弯曲损坏，可直接单独更换固定板，不用更换整个机架，节省了人力物力和财力，且检修程序和拆装更加方便。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种透明膜包装机，包括机架、垂直设置在机架上的供盒装置、设置在机架上与所述供盒装置相配合的切膜装置、设置在机架上的封膜装置，所述封膜装置包括热封机构和驱动机构，所述机架下部开设有安装窗口，所述安装窗口内嵌装有一固定板，所述固定板的至少两侧面延伸设置有裙边，所述固定板通过裙边与机架可拆卸固定连接，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮组、分度齿轮组以及传动齿轮组，所述固定板上对应驱动齿轮组、分度齿轮组以及传动齿轮组分别开设有穿设安装孔，所述穿设安装孔内均设有供上述的齿轮组安装的保护套，所述驱动齿轮组、分度齿轮组以及传动齿轮组通过保护套集成设置于固定板上，所述切膜装置和驱动电机均与驱动齿轮组传动连接。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述保护套包括同轴固定连接的穿设筒和抵接筒，所述穿设筒的外径小于抵接筒的外径，所述穿设筒穿设入穿设安装孔内，所述抵接筒的端部与固定板的一面抵触连接。
所述驱动齿轮组包括驱动轴、驱动前齿轮、驱动后齿轮以及用于联动分度齿轮组的分度驱动耳，所述驱动轴穿设于保护套的穿设筒内，所述驱动前齿轮和驱动后齿轮分别套设于驱动轴延伸出穿设安装孔的两端上，所述分度驱动耳与驱动轴固定连接且处于驱动后齿轮与固定板之间，所述驱动前齿轮与驱动电机链传动，所述驱动后齿轮与切膜装置链传动。
所述分度齿轮组包括分度轴、分度后齿轮和均匀设置有分度缺口的分度盘，所述分度轴穿设于穿设筒内，所述分度后齿轮套设于分度轴延伸出穿设安装孔的端部上，所述分度盘套设于分度轴上，且处于分度后齿轮和固定板之间，所述分度驱动耳随着分度轴转动间歇嵌入分度缺口。
所述传动齿轮组包括传动轴、传动前齿轮和传动后齿轮，所述传动轴穿设于保护套的穿设筒内，所述传动前齿轮和传动后齿轮分别套设于传动轴延伸出穿设安装孔的两端上，所述热封机构和传动前齿轮传动连接，所述传动后齿轮与分度后齿轮啮合传动。
通过采用上述技术方案，将机架上设置安装窗口，在安装窗口内嵌装固定板，这就能够驱动机构的整体重量就由固定板来承担，让固定板与安装窗口可拆卸连接，使得人们可以在固定板因承重力而损坏的时候，直接单独更换固定板就好了，不用更换整个机架，节省了人力物力和财力，同时驱动机构的大部分组成要件都安装在固定板上，在需要检修的时候拆下固定板就能够简单快速的取出来检修，不需要将整个安装在机架上的驱动机构都取出来，节省了工作人员的检修程序，拆装更加方便；在需要安装各个齿轮组件的穿设安装孔内伤何止保护套，从而有效的保护用来安装齿轮组的轴，有效防止轴因为承重量大而损坏，为固定板的至少两个侧面延伸设置裙边，这样人们就可以通过该裙边来将固定板稳定牢固的固定在机架上，再人们需要拆装检修的时候，直接通过该裙边上的固定件拆卸吊固定板即可。
附图说明
图1为本实用新型透明膜包装机实施例的机架的后视结构图；
图2为本实用新型透明膜包装机实施例的部分结构图一；
图3为本实用新型透明膜包装机实施例的部分结构图二；
图4为本实用新型透明膜包装机实施例的机架的前视结构图。
附图标记：
1、机架；11、安装窗口；2、切膜装置；3、驱动机构；31、驱动齿轮组；311、驱动轴；312、驱动前齿轮；313、驱动后齿轮；314、分度驱动耳；32、分度齿轮组；321、分度轴；322、分度后齿轮；323、分度盘；324、分度缺口；33、传动齿轮组；331、传动轴；332、传动前齿轮；333、传动后齿轮；34、驱动电机；4、热封机构；5、固定板；51、裙边；52、螺栓；6、保护套。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型透明膜包装机实施例做进一步说明。
一种透明膜包装机，包括机架1、垂直设置在机架1上的供盒装置、设置在机架1上与所述供盒装置相配合的切膜装置2、设置在机架1上的封膜装置，所述封膜装置包括热封机构4和驱动机构3，所述机架1下部开设有安装窗口11，所述安装窗口11内嵌装有一固定板5，所述固定板5的至少两侧面延伸设置有裙边51，所述固定板5通过裙边51与机架1可拆卸固定连接，所述驱动机构3包括驱动电机34、驱动齿轮组31、分度齿轮组32以及传动齿轮组33，所述固定板5上对应驱动齿轮组31、分度齿轮组32以及传动齿轮组33分别开设有穿设安装孔，所述穿设安装孔内均设有供上述的齿轮组安装的保护套6，所述驱动齿轮组31、分度齿轮组32以及传动齿轮组33通过保护套6集成设置于固定板5上，所述切膜装置2和驱动电机34均与驱动齿轮组31传动连接。
通过采用上述技术方案，将机架1上设置安装窗口11，在安装窗口11内嵌装固定板5，这就能够驱动机构3的整体重量就由固定板5来承担，让固定板5与安装窗口11可拆卸连接，使得人们可以在固定板5因承重力而损坏的时候，直接单独更换固定板5就好了，不用更换整个机架1，节省了人力物力和财力，同时驱动机构3的大部分组成要件都安装在固定板5上，在需要检修的时候拆下固定板5就能够简单快速的取出来检修，不需要将整个安装在机架1上的驱动机构3都取出来，节省了工作人员的检修程序，拆装更加方便；在需要安装各个齿轮组件的穿设安装孔内伤何止保护套6，从而有效的保护用来安装齿轮组的轴，有效防止轴因为承重量大而损坏，为固定板5的至少两个侧面延伸设置裙边51，这样人们就可以通过该裙边51来将固定板5稳定牢固的固定在机架1上，再人们需要拆装检修的时候，直接通过该裙边51上的固定件拆卸吊固定板5即可。
具体的，可以如图中所示在固定板5的四个侧面都延伸设置裙边51，然后将固定板5通过螺栓52可拆卸连接在机架1上。对于固定板5与安装窗口11之间的连接，可以选择如图2所示，在安装窗口11的外延再延伸开设一圈适配裙边51的浅槽，浅槽的厚度与裙边51的厚度适配即可，这样整个固定板5就能够很平整的安装在安装窗口11内，选取固定板5的材质的时候，就可以选择承重力更好的铁或铁类合金之类的即可，不需要将整个机架1的材质更换成承重力强的材质，节省了物料资源和造价。当然也可以将固定板5要嵌装入的厚度设置的与安装窗口11的厚度适配，裙边51则在机架1的该面上与机架1固定连接，而不是嵌装，这种相对于上述的安装方式来说美观性稍差，但牢固度相对来说更好，因为这样固定板5的整体厚度略微大些。
优选的，为了方便保护套6的安装，所述保护套6包括同轴固定连接的穿设筒和抵接筒，所述穿设筒的外径小于抵接筒的外径，所述穿设筒穿设入穿设安装孔内，所述抵接筒的端部与固定板5的一面抵触连接。
如图2所示，所述驱动齿轮组31包括驱动轴311、驱动前齿轮312、驱动后齿轮313以及用于联动分度齿轮组32的分度驱动耳314，所述驱动轴311穿设于保护套6的穿设筒内，所述驱动前齿轮312和驱动后齿轮313分别套设于驱动轴311延伸出穿设安装孔的两端上，所述分度驱动耳314与驱动轴311固定连接且处于驱动后齿轮313与固定板5之间，所述驱动前齿轮312与驱动电机34链传动，所述驱动后齿轮313与切膜装置2链传动。
所述分度齿轮组32包括分度轴321、分度后齿轮322和均匀设置有分度缺口324的分度盘323(图中为12分分度盘323)，所述分度轴321穿设于穿设筒内，所述分度后齿轮322套设于分度轴321延伸出穿设安装孔的端部上，所述分度盘323套设于分度轴321上，且处于分度后齿轮322和固定板5之间，所述分度驱动耳314随着分度轴321转动间歇嵌入分度缺口324。
所述传动齿轮组33包括传动轴331、传动前齿轮332和传动后齿轮333，所述传动轴331穿设于保护套6的穿设筒内，所述传动前齿轮332和传动后齿轮333分别套设于传动轴331延伸出穿设安装孔的两端上，所述热封机构4和传动前齿轮332传动连接，所述传动后齿轮333与分度后齿轮322啮合传动。
通过上述设置，即完成了整体驱动机构3集成在固定板5上的机构设置，在需要拆装检修驱动机构3的时候，取出驱动前齿轮312与驱动电机34之间的链条，以及传动前齿轮332与热封机构4之间的链条，这样就可以拆卸掉裙边51与机架1上的螺栓52来达到拆卸整个驱动机构3模块的目的。
封膜装置的工作流程应当是驱动电机34通过链条带动驱动前齿轮312转动，从而通过驱动轴311带动驱动后齿轮313和分度驱动耳314转动，驱动后齿轮313带动切膜装置2进行供膜工作，同时分度驱动耳314转动到分度盘323有分度缺口324的位置时，带动分度后齿轮322转动一定角度，同时与分度后齿轮322啮合的传动后齿轮333转动一定角度，进而通过传动轴331带动传动前齿轮332转动一定角度，在前端工作的热封机构4旋转一定角度(一个工位)，分度驱动耳314持续转动，从而间歇性的带动分度后齿轮322转动一固定的角度，这样不停转动使得供膜工作和封膜工作同步且有序的进行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。