本实用新型涉及一种锂电池粉料投料装置。
背景技术：
近几年，在国家大力支持新能源电池行业的情况下，锂离子电池制造业有了前所未有的发展。在这种环境下，对锂离子电池的生产效率和能量密度的要求也越来越严格，因此，需要加强对电池生产的每个生产工序的控制，提高每个生产工序的产品质量和产能。
电池合浆工序作为锂离子电池生产过程中不可缺少的一部分，对其过程能力的控制直接影响锂离子电池的生产效率和产线人员操作的便利性。目前，在这一工序，尚有许多值得改进的地方。在合浆工序，电池粉料投料时，生产人员经常人工投料，不仅降低了合浆整体的生产效率而且增加了员工的体力劳动。因此非常需要一种结构简单，操作方便，减少体力操作的粉料投料装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂电池粉料投料装置，该装置结构简单、操作方便，减少了人力操作。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括呈上下方向布置在机架上的料斗以及落料仓，所述落料仓的顶部设有与其相配合的盖板，所述落料仓的底部设有与储料罐相连的出料管，所述的出料管与压缩空气管道相连，所述料斗的上方设有吨袋支架，所述的吨袋支架上设有固定吨袋的挂钩。
所述的机架上固定有气缸，所述气缸的活塞杆端贯穿料斗的斗壁且活塞杆的端部连接有推板，所述的推板沿料斗的周向均匀间隔布置。
所述的落料仓旁固定有震动电机。
所述料斗的底部与落料仓的顶部之间的间距为2CM，且料斗底部的口径比落料仓顶部的口径小2CM。
所述落料仓的底部设有过滤网。
由上述技术方案可知，本实用新型通过吨袋支架与升降装置的配合将吨袋移至料斗上方，使吨袋内的固体粉末流入落料仓，并进入储料罐；通过气缸和推板的配合可来回拍打吨袋，使粘贴在吨袋上的固体粉末流入落料仓；通过震动电机使落料仓表面的粉末脱离。整个装置结构简单，操作方便，提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1、图2所示的一种锂电池粉料投料装置，包括呈上下方向布置在机架1上的料斗2以及落料仓3，落料仓3的顶部设有与其相配合的盖板4，落料仓3的底部设有与储料罐相连的出料管5，出料管5与压缩空气管道6相连，料斗2的上方设有吨袋支架7，吨袋支架7上设有固定吨袋的挂钩71。
进一步的，机架1上固定有气缸8，气缸8的活塞杆端贯穿料斗2的斗壁且活塞杆的端部连接有推板81，推板81沿料斗2的周向均匀间隔布置。当吨袋内的固体粉末粘贴吨袋时，启动气缸8，气缸8推动推板81来回拍打吨袋，使固体粉末流入落料仓。
进一步的，落料仓3旁固定有震动电机9。当落料仓3表面存积少量固体粉末时，启动震动电机，通过震动使落料仓3表面的粉末脱离。
进一步的，料斗2的底部与落料仓3的顶部之间的间距为2CM，且料斗2底部的口径比落料仓3顶部的口径小2CM。这是为了避免间距大，固体粉末泄漏等问题。
进一步的，落料仓3的底部设有过滤网，以避免较大颗粒流入。
本实用新型的工作原理及操作过程如下：
使用时，首先将盖板移出，通过升降装置（图中未画出）将吨袋支架整体水平移出，再将其向下移动至接近水平地面位置，将放置在地面的吨袋底部固定在吨袋支架的挂钩上，使吨袋倒置，并通过升降装置将其移动至料斗上方。其次，打开吨袋入口，吨袋中的固体粉末流入落料仓中同，在此过程中，可通过启动气缸来带动推板来回拍打吨袋，使粘贴在吨袋内的固体粉末流入落料仓。最后，将储料罐（图中未画出）抽出真空，压缩空气管道端部充入压缩空气，落料仓中的固体粉末在真空和压缩空气的作用下通过出料管进入储料罐中，在此过程中，可通过启动震动电机来使落料仓表面存积的少量固体粉末脱离。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。